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ガスケットの材質の選択は、工業用バルブのシール性能に重要な役割を果たします。ガスケットは、バルブ本体とボンネットなどのバルブコンポーネント間、または配管システムのフランジ間で信頼性の高いシールを作成するために使用されます。選択した特定のガスケット材料は、シール性能のいくつかの重要な側面に影響を与える可能性があります。
1.シールの完全性: 工業用バルブのシールの完全性を達成および維持するには、ガスケットの材質の選択が最も重要です。ガスケットはバルブコンポーネント間の重要なインターフェースとして機能し、信頼性の高い気密シールを保証します。合わせ面の凹凸に適合し、圧縮後に復元する材料の能力は、さまざまな動作条件下でシールの完全性を維持するために不可欠です。
2.温度耐性: 工業プロセスでは、極低温から高温の用途まで、幅広い温度が適用されることがよくあります。ガスケット材料は、この範囲にわたって安定性と弾力性を示さなければなりません。シリコーンやエラストマーなどの材料は中程度の温度に適していますが、グラファイトまたは金属ガスケットは極度の温度に適しています。
3.化学的適合性: 工業用バルブはさまざまなプロセス流体にさらされており、その多くは非常に腐食性または反応性が高い可能性があります。ガスケットの材質は、化学的攻撃に耐え、長期間にわたってシール特性を維持できるように慎重に選択する必要があります。たとえば、腐食環境では、化学的不活性性の点で PTFE などのフッ素ポリマーベースのガスケットが好まれます。
4.圧力定格: ガスケットの材質は、漏れの原因となる変形やはみ出しがなく、バルブの内圧に耐えることができなければなりません。ガスケットの厚さ、タイプ、材料の選択は、バルブの特定の圧力定格と用途に合わせて行われます。高圧用途では、強度と弾性が優れているため、多くの場合、金属製ガスケットまたは渦巻状ガスケットが必要となります。
5.環境要因: 紫外線、湿度、空気中の汚染物質への曝露など、バルブ周囲の環境条件は、ガスケットの性能に影響を与える可能性があります。屋外または露出した設置には、耐紫外線性のガスケット材料または保護コーティングが必要になる場合があります。
6.取り付け要件: 効果的なシールを実現するには、適切な取り付け手順が重要です。一部のガスケット材料では、フランジの組み立て、潤滑剤の使用、または制御された圧縮技術の際に特定のトルク値が必要です。これらのガイドラインに従わないと、圧縮が不均一になり、漏れが発生する可能性があります。
7.寿命: ガスケット材料の寿命は、バルブの予想耐用年数およびメンテナンス間隔の頻度と一致する必要があります。早期にガスケットが故障すると、ダウンタイムやメンテナンスに費用がかかる可能性があります。予期せぬ停止を避けるためには、予防保守プログラムの一環としてガスケットを定期的に検査し交換することが不可欠です。
工業用バルブ用途で使用される一般的なガスケット材料には次のものがあります。
非金属ガスケット: ゴム、シリコン、PTFE (テフロン) などの材料で作られています。幅広い温度に適しており、優れた耐薬品性を備えています。
金属ガスケット: 多くの場合、グラファイトなどの軟質金属、または金属コアを螺旋状に巻いたもので作られています。これらは高温高圧の用途に使用されます。
圧縮繊維ガスケット: 圧縮アスベストまたは非アスベスト繊維などの材料から作られています。優れたシール性能を発揮しますが、アスベストによる環境上の懸念がある可能性があります。
リングジョイントガスケット: 通常、石油およびガス産業などの高圧用途で使用され、さまざまな金属合金で作られています。
鋸歯状ガスケット: これらはフランジ接続に使用され、圧力下でのシールを向上させるのに役立つ鋸歯状のガスケットを備えています。
CPVC 空気圧ダイヤフラム バルブ DN15-300
シールダイヤフラムはF46またはPFA製で、折り回数は120000回以上、耐食性はF4と同等です。
スクリューリフティング構造を採用し、開閉力が大きく、安定性が優れています。
