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適切な取り付け: 取り付けは、UPVC プラスチック パイプ バルブの性能と寿命にとって重要な要素です。まず、パイプの端を注意深く準備し、バリを取り除き、最適な接着またはシールができるようにきれいな表面を確保します。メーカーの指示に細心の注意を払い、推奨されるパイプの準備方法、溶剤塗布技術、接着剤やシーラントの硬化時間に注意してください。適切な工具と機器を使用して、適切な位置合わせと漏れのないしっかりとした接続を実現します。温度変化による膨張や収縮などの要因を考慮し、設置時に必要な余裕を考慮してください。
適切なトルク: トルクは、UPVC プラスチック パイプ バルブのねじ接続の完全性と溶剤セメント結合の有効性を確保する上で重要な役割を果たします。推奨トルク値を正確に適用するには、校正されたトルク レンチまたはトルク制限ツールを使用してください。バルブのサイズ、ネジの種類、取り付け方法に基づく特定のトルク要件については、メーカーの仕様を参照してください。締めすぎると応力集中、バルブ部品の変形、亀裂が発生する可能性があり、トルクが不足するとシールが不十分になり、漏れが発生する可能性があります。バルブ取り付け時のトルク適用を担当する担当者向けに、明確な手順とトレーニング プロトコルを確立します。
定期検査: 包括的な検査プログラムを実施して、UPVC プラスチックパイプバルブの状態を長期にわたって監視します。定期的な間隔で目視検査を実施し、バルブ本体、シール、ステム、接続点などの重要な領域に焦点を当てます。亀裂、腐食、変色、歪みなどの摩耗、劣化、損傷の兆候がないか確認してください。超音波検査や染料浸透検査などの非破壊検査方法を利用して、バルブの完全性を損なう可能性のある隠れた欠陥や欠陥を検出します。検査結果を体系的に文書化し、特定された問題の重大度に基づいて是正措置に優先順位を付けます。
メンテナンス スケジュール: アプリケーションにおける UPVC プラスチック パイプ バルブの特定の要件に合わせた詳細なメンテナンス スケジュールを作成します。このスケジュールには、可動部品の潤滑、シールやガスケットの検査と交換、内部表面の清掃、バルブの機能の検証などの日常的な作業が含まれている必要があります。メンテナンスの間隔、手順、推奨される潤滑剤や洗浄剤については、メーカーの推奨に従ってください。日時、関係者、プロセス中に記録された観察や発見など、メンテナンス活動を文書化するための明確な手順を確立します。
圧力試験: 圧力試験は、模擬動作条件下で UPVC プラスチック パイプ バルブの完全性と性能を評価するための基本的な方法です。実際の圧力負荷と環境条件を可能な限り忠実に再現する包括的なテスト手順を開発します。校正済みの圧力計と監視装置を使用して、テストパラメータを正確に測定および記録します。静圧試験と空気圧試験の両方を実施して、静的および動的負荷条件下でのバルブの性能を評価します。業界標準、規制要件、プロジェクト仕様に基づいて受け入れ基準を確立します。テストの設定、手順、観察結果、期待されるパフォーマンスからの逸脱など、テスト結果を注意深く文書化します。
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