PVDFバルブが熱硬化性樹脂として使用できることを知って、多くの人が驚いています。 熱硬化性樹脂は、熱伝達を調整することにより、製品またはプロセスを適切な温度に保つように設計されています。熱硬化性樹脂の使用は、他の多くのPVDFバルブ製品と組み合わせて、広範囲の分離抵抗と温度設定のための費用効果の高い熱硬化性樹脂システムを作成できます。

A PVDFバルブ 高性能の温度制御が必要なアプリケーション、特にパッケージングタイプのアプリケーションで使用できます。 その理由は、PVDFが中空のプラスチックではなく中実のプラスチックであるため、さまざまなインクや溶剤に対して優れた熱伝導率を実現できるためです。特にボールバルブの場合、熱硬化性は優れています。 PVDFから製造されたパイプバルブは、フレオンや灯油などの流体を熱的に調整するために、華氏284度をはるかに超える最適な熱性能範囲を提供します。 PVDFバルブは、高濃度の硫酸や高温の溶融金属など、最も極端なソリューションのいくつかに対しても、広範な耐薬品性を提供します。

低温と高抵抗の機能とは別に、PVC材料を使用するもう1つの重要な利点は、空気漏れを防ぐような方法で適用できることです。 たとえば、PVCパイプは、PVC接着剤を使用して閉じて結ばれ、パイプのフランジ端に汚染物質が入るのを防ぐシールが得られます。他のシールには、ポリエチレン梱包テープおよび他の形態のシールテープが含まれる。これらすべての形態のシーリングは、高性能PVDFバルブフィクスチャと組み合わせると、シーリングの必要性を完全に排除できるため、さまざまな種類のパッケージの設置コストを削減できます。

ポリ塩化ビニル（PVC）は、圧力がかかると熱的に構成分子に分解されるため、ポリ塩化ビニルを流れる液体または気体は「熱乱流」を発生させます。 事実上、液体または気体は、バルブのフランジ端を通過するときにパイプ内の圧力を変化させます。 PVDFには融点がないため、この熱乱流プロセスは、用途に関係なく、すべてのタイプのPVCバルブに固有のものです。さらに、熱抵抗はバルブだけでなく、バ​​ルブの物理的形状と機能の源であるパッケージにも広がります。

PVCシールを製造する場合、熟練した職人技がこれらのバルブの用途を制限する唯一のものです。 バルブをパッケージタイプ、フロー機能、パイプ直径に一致させ、PVDFバルブを特定のパッケージタイプに一致させる機能は、すべてのメーカーが所有しているわけではない特殊なスキルセットです。複雑なディテールを処理する機能と、シャープな生産ビジョンを組み合わせることで、非常に正確なバルブの形状とサイズ、およびそれに対応して最適化されたバルブアセンブリを実現できます。

設計の観点から、PVDFの製造プロセスは成形機から始まります。 バルブの希望する形状とサイズが完成したら、この目的のために特別に印刷されたプラスチックシートに転写されます。バルブ全体がエンドホールにシームレスに取り付けられるため、印刷されたシートは完全に真っ直ぐで平らでなければならないため、この印刷プロセスが必要です。この操作が完了すると、バルブはさまざまな条件でテストできるようになります。これには、ボルトを完全に緩め、キャスティングレバーをバルブ穴に最終的に挿入する準備をすることが含まれます。