1.組み立て前の準備作業 ：組み立てる前に、バルブ部品は、残留物の機械加工と溶接によって形成されたバリを取り除き、フィラーとガスケットを洗浄して切断する必要があります。

2.バルブ部品の洗浄 ：流体パイプラインとして設置されたバルブの内部空洞はきれいでなければなりません。特に原子力、医療、食品産業で使用されるバルブの場合、媒体の純度を確保し、媒体の感染を防ぐために、バルブキャビティの清浄度の要件はより厳しくなります。組み立てる前に、バルブ部品を洗浄し、部品の欠け、残留滑らかなオイル、クーラントとバリ、溶接スラグ、その他の汚れを洗浄して洗浄する必要があります。バルブは通常、アルカリ水または温水（ケロセンはスクラビングにも使用できます）を噴霧するか、超音波洗浄機で洗浄することによって洗浄されます。部品を研磨して研磨した後、最終的な洗浄が必要です。最終的な洗浄は通常、ガソリンでシール面を洗浄し、次に圧縮空気で乾燥させ、布で拭きます。

3.フィラーとガスケットの準備 ：黒鉛フィラーは、耐食性、優れたシール性能、低摩擦係数などの利点から広く使用されています。パッキンとガスケットは、媒体がバルブステムとボンネットおよびフランジの接合面から漏れるのを防ぐために使用されます。これらのアクセサリは、バルブを組み立てる前に、切断および受け取りの準備をする必要があります。

4.バルブアセンブリ ：バルブは通常、プロセスで指定された順序と方法で、参照部品としてバルブ本体を使用して組み立てられます。バリ取りおよび洗浄されていない部品が最終アセンブリに入らないように、組み立てる前に部品とコンポーネントを確認する必要があります。組み立て工程では、加工された名前にぶつかったり引っかいたりしないように、部品の取り扱いには注意が必要です。バルブの可動部分（バルブステム、ベアリングなど）は工業用グリースでコーティングする必要があります。ボンネットとバルブ本体のフランジは、ほとんどがボルトで接続されています。ボルトを締めるときは、目盛りに合わせて織り合わせ、繰り返し均等に締めてください。そうしないと、バルブ本体とボンネットの接合面が不均一な円周力により流量制御バルブになります。漏れ。締め付けに使用するハンドルは、締め付け前の力が大きくなりすぎてボルトの強度に影響を与えないように、長すぎないようにする必要があります。事前締付け力の要件が厳しいバルブの場合は、トルクを使用して手を動かし、指定されたトルク要件に従ってボルトを締める必要があります。最終組み立てが完了したら、制御機構を回転させて、バルブの開閉部品の動きが操作可能かどうか、および詰まりがないかどうかを確認する必要があります。バルブカバー、ブラケット、および減圧バルブの他の部分の方向が図面の要件を満たしているかどうかにかかわらず、バルブはすべてのレビューに合格した後にのみテストできます。