誰もが完全に溶接されたボールバルブの本体を見たに違いありません。溶接継手は一般に狭ギャップ厚壁サブマージアーク溶接用に設計されており、完全溶接バルブ本体はほとんどが超厚円筒溶接継手です。なぜこれがそうなのか、誰もが疑問に思っているに違いありません。

1：熱処理技術処理

厚肉多層溶接プロセスは、金属材料の加熱と冷却を繰り返すプロセスであり、溶接継手構造の不均一性と劣化、高い残留応力、さらには溶接欠陥をもたらします。溶接は、製品が組み立てられた後の最後のプロセスです。バルブキャビティには非金属シール材のゴムとPTFEプラスチックが使用されているため、溶接後の熱処理は許可されていません。

2：関節での治療

バルブ本体の溶接継手の設計では、位置合わせと位置決めのために、溶接のルートに環状のアセンブリギャップがあります。内圧と外部負荷の作用下で、このギャップは通常の作業応力の数倍の応力集中を引き起こします。エンジニアが対処しにくくします。

バルブ本体の溶接継手のルートギャップへの応力集中、残留応力、構造の劣化がバルブ本体構造の弱点となっており、国内外のバルブコミュニティの注目を集めていますが、この問題を解決するための関連レポートはなく、この製品になりました。構造的境界の完全性における隠れた危険