自動化の高度な化学制御システムでは、自動調整システムの最終実行装置として調整バルブが使用され、制御信号を受信して​​化学プロセスの調整を実現します。その作用感度は、規制システムの品質に直接関係しています。現場の実際の統計によると、故障の約70％は調整弁が原因です。そのため、調整弁の安全運転に影響を与える要因とその対策をまとめ、日常のメンテナンスで分析しています。

1.ジャム

バルブの調整でよくある問題は詰まりです。これは、新しい試運転システムやオーバーホールの初期段階でよく発生します。パイプラインの溶接スラグやサビ等により、オリフィスやガイド部の目詰まりにより媒体の流れが悪くなったり、調整弁のオーバーホールが発生したりします。中央のパッキンがきつすぎるため、摩擦が大きくなり、小信号が作用せず、大信号が作用しすぎるという現象が発生します。

トラブルシューティング：補助ラインまたは調整バルブをすばやく開閉できるため、補助ラインまたは調整バルブからの媒体によって汚れを洗い流すことができます。もう1つの方法は、パイプレンチを使用してバルブステムをクランプすることです。信号圧力が加えられたら、バルブステムを正および負に回転させて、バルブコアがカードを介して点滅するようにします。そうでない場合は、空気源の圧力を上げて駆動力を上げ、数回上下に動かして問題を解決します。それでも機能しない場合は、分解する必要があります。

2.リーク

2.1バルブの内部漏れ、バルブステムの長さが適切でない

空気でバルブを開くと、バルブステムが長すぎて、バルブステムの上方（または下方）の距離が足りないため、バルブコアとバルブシートの間に隙間ができ、接触が不十分になり、緩く閉じます。および内部漏れ。同様に、エアシャットオフバルブのバルブステムが短すぎるため、バルブコアとバルブシートの間にギャップが生じ、完全に接触できず、緩く閉じて内部漏れが発生します。

解決策：調整バルブのバルブステムを短く（または長く）して、調整バルブの長さが適切になり、漏れがないようにする必要があります。

2.2パッキン漏れ

パッキングがスタッフィングボックスにロードされた後、軸方向の圧力がグランドを介してそれに適用されます。パッキンの可塑性により、ラジアルフォースが発生し、バルブステムと密着しますが、この接触はあまり均一ではありません。一部の部品は緩く接触しており、一部の部品は密着しており、一部の部品でさえ接触していません。調整弁の使用中、バルブステムとパッキンの間には相対的な動きがあり、この動きは軸方向の動きと呼ばれます。使用過程において、流体媒体の高温、高圧、および強い透過性の影響を受けて、調整弁のスタッフィングボックスも漏れ現象の一部です。パッキン漏れの主な原因は、インターフェースの漏れです。テキスタイルパッキングの場合、漏れも発生します（圧力媒体はパッキング繊維間の小さなギャップに沿って外側に漏れます）。バルブステムとパッキンの間の界面漏れは、パッキン接触圧力の段階的な減衰とパッキン自体の経年劣化によって引き起こされます。このとき、圧力媒体はパッキンとバルブステムの間の接触ギャップに沿って外側に漏れます。

解決策：パッキングを簡単に設置できるように、スタッフィングボックスの上部を面取りし、スタッフィングボックスの下部に小さな隙間のある耐侵食性の金属保護リングを配置します（パッキングとの接触面を傾斜面）中程度のロールアウトによってパッキンが加圧されるのを防ぎます。スタッフィングボックスのパッキンと接触する各部分の金属表面は、表面仕上げを改善し、パッキンの摩耗を減らすために仕上げる必要があります。フィラーは、気密性が高く、摩擦が少なく、長期間使用した後の変化が少なく、摩耗や損傷が少なく、メンテナンスが容易なため、柔軟なグラファイトで作られています。グランドボルトを締め直した後、摩擦は変化せず、耐圧性と耐熱性優れた性能を発揮し、内部媒体による腐食がなく、バルブステムやスタッフィングボックスに接触する金属に穴が開きません。または腐食。このようにして、バルブステムスタッフィングボックスの密閉が効果的に保護され、パッキンの密閉の信頼性と長期的な性質が保証されます。

2.3バルブコアとバルブシートの変形と漏れ

バルブコアとバルブシートの漏れの主な理由は、調整バルブの製造プロセスにおける鋳造または鍛造の欠陥によるものであり、腐食の増加につながる可能性があります。腐食性媒体の通過と流体媒体の侵食も、調整バルブの漏れを引き起こす可能性があります。腐食は主に侵食またはキャビテーションの形で存在します。腐食性媒体が調整バルブを通過すると、バルブコアとバルブシートの材料に腐食と衝撃が発生し、バルブコアとバルブシートが楕円形またはその他の形状になります。時間が経つにつれて、バルブコアとバルブシートが一致しなくなり、ギャップが生じ、緩い閉鎖により漏れが発生します。

解決策：重要なのは、バルブコアとバルブシートの材料の選択と品質を管理することです。耐食性のある素材を選び、ピッチングやトラコーマなどの不良品を断固として排除します。バルブコアとバルブシートがそれほどひどく変形していない場合は、細かいサンドペーパーで研磨して痕跡を取り除き、シール仕上げを改善してシール性能を向上させることができます。損傷がひどい場合は、バルブを新しいものと交換する必要があります。

3.振動

調整弁のばね剛性が不十分であり、調整弁の出力信号が不安定で急激に変化するため、調整弁が振動しやすくなります。また、バルブ選択の周波数はシステム周波数と同じであるか、パイプとベースが激しく振動し、調整バルブが振動すると言われています。不適切な選択では、調整バルブは小さな開口部で流れ抵抗、流量、および圧力に急激な変化をもたらします。バルブ剛性がバルブ剛性を超えると安定性が低下し、激しい場合に振動が発生します。

対策：振動の原因は多面的であるため、特定の問題を詳細に分析します。剛性を上げることでわずかな振動をなくすことができます。高剛性ばねを使用する場合は、代わりにピストンアクチュエータ構造を使用します。パイプラインとベースの激しい振動は、サポートを増やすことによって振動干渉を排除することができます。バルブ選択の頻度はシステム頻度と同じです。その後、バルブを別の構造に交換します。小さな開口部での作業による振動は、流量容量C値の選択が不適切なためです。流量容量C値が小さいタイプを再選択するか、スプリットレンジ制御またはサブマザーバルブを採用する必要があります。調整バルブの小さな開口部を克服するため。