バルブの組み立ては、製造プロセスの最終段階です。 バルブアセンブリは、バルブのさまざまな部品とコンポーネントを組み合わせて、描写された技術的前提に基づいた製品にするプロセスです。 。機械全体がバルブアセンブリの最も基本的なユニットであり、いくつかの部品がバルブの部品を構成します（バルブカバー、バルブクラック部品など）。部品を形成するいくつかの部品の組み立てプロセスはコンポーネントアセンブリと呼ばれ、バルブを形成するいくつかの部品とコンポーネントの組み立てプロセスは一般的な組み立てと呼ばれます。組立作業は製品の品​​質に大きな影響を与えます。設計が正確で部品が認定されていても、組み立てが不適切な場合、バルブは指定された要件を満たしていないため、シールの漏れも発生します。したがって、バルブの最終製品の品質を確保するために、公正な組み立て方法の使用に特別な注意を払う必要があります。製造時の伝票状況によって定義される組立プロセスは、組立プロセス仕様と呼ばれます。

バルブの一般的に使用される組み立て方法

バルブの組み立て方法としては、完全交換、修理、選定の3種類があります。

（1）完全な交換方法 ：バルブを完全交換方式で組み立てると、バルブの各部分をトリミングや選択なしで組み立てることができ、組み立てられた製品は指定された技術要件を満たすことができます。このとき、バルブ部品は、寸法精度と幾何公差の要件を満たすために、設計要件に従って完全に処理する必要があります。完全交換方式のメリットは、組立作業が簡単で経済的、高度な技能を必要としない、組立工程の生産効率が高い、組立ラインの整理や特殊生産の整理が容易なことです。ただし、絶対的には、完全な交換アセンブリを採用する場合、部品の加工精度は比較的高くなります。グローブバルブ、チェックバルブ、ボールバルブ、中小径のバルブなど、非常にシンプルな構造のバルブに適しています。

（2）マッチング方法 ：バルブはマッチング方式で組み立てられており、機械全体を経済的な精度で加工できます。組み立て時には、調整および補正機能を備えた特定のサイズが選択され、指定された組み立て精度を達成するために一致します。マッチング方法の原理は、補正リングのサイズを変更する方法が異なることを除いて、修復方法の原理と同じです。前者は付属品を選択して補正リングのサイズを変更し、後者は付属品をトリミングして補正リングのサイズを変更します。例：コントロールバルブタイプのダブルディスクウェッジゲートバルブのトップコアと調整ガスケット、スプリットボールバルブの2つのボディ間の調整ガスケットなどは、関連する寸法チェーンの補償部品として特別な部品を選択することです組み立て精度に。ガスケットの厚さを調整して、必要な組み立て精度を達成します。さまざまな状況で固定補償部品を確実に選択できるようにするには、組み立て時に選択するために、さまざまな厚さサイズのガスケットとシャフトスリーブ補償部品の油圧制御バルブモデルのセットを事前に製造する必要があります。

（3）修理方法 ：バルブは修理工法で組み立てられており、経済的な精度で部品を加工することができます。組み立て時に、調整および補正機能を備えた特定のサイズを修理して、指定された組み立て目標を達成します。例えば、ウェッジゲートバルブのゲートとバルブ本体は、交換を実現するために必要な処理コストが高いため、ほとんどのメーカーが修理方法を採用しています。つまり、開口部のサイズを制御するためのゲートシール面の最終研削では、最終的なシール要件を達成するために、プレートをバルブ本体のシール面の開口部サイズと一致させる必要があります。この方法ではプレートマッチングプロセスが追加されますが、前の処理プロセスの寸法精度要件が大幅に簡素化されます。プレートマッチングプロセスの特別な人員は熟練しており、一般的に言えば、生産効率に影響を与えることはありません。バルブの組み立てプロセスバルブは、固定された場所で個別に組み立てられます。バルブ部品と部品の組み立てと一般的な組み立ては組み立て工場で行われ、必要なすべての部品と部品は組み立て現場に運ばれます。通常、コンポーネントの組み立てと一般的な組み立ては、同時に実行される作業者のグループの数によって区別されます。これにより、組み立てサイクルが短縮されるだけでなく、特別な組み立てツールの適用が容易になり、作業者のスキルレベルの要件が満たされます。比較的低い