CPVC樹脂を加工して完成品または半完成品に成形するプロセスでは、「可塑化」が鍵となります。押出成形でも射出成形でも、可塑化の品質は製品の内部品質と表面品質に直接関係します。したがって、プロセス、設備、技術から優れた可塑化品質を得る方法は、CPVC処理の鍵となります。

次の点は、CPVC処理中の可塑化の品質を向上させる方法を理解するのに役立ちます。

1.CPVCの分子式

CPVC（PVC-C）は、PVCの塩素化製品です。ポリ塩化ビニルの塩素化修飾です。変更されたPVCは、2つの異なる目的を達成できます。

1：熱変形温度を上げ、剛性を上げ、化学的安定性を向上させると同時に、耐候性と耐炎性を向上させ、煙の密度を下げます。この製品は通常、特別な要件を持つ機会のための製品を作るために使用されます。

2：材料の溶解性を向上させます。この製品は一般にパークロロビニルとして知られており、主に接着剤、コーティング、塩素化繊維の製造に使用されます。

CPVCの塩素化法は、水性懸濁液（スラリー）塩素化法です。その分子構造は次のとおりです。-CHCl-CHCl-CH2-CHCl-

CPVCの性能は、塩素の含有量とCPVC分子鎖上の塩素の分布という2つの要因によって決定されます。したがって、同じ塩素含有量のCPVCは、塩素原子の分布が異なるため、パフォーマンスの差が大きくなります。

2.成形プロセス中

可塑化の質を改善するための関連要因

CPVCの溶融粘度はPVCの2倍以上であるため、加工温度が高く、加工中の熱分解によるhclの放出により、加工、成形、装置の腐食が困難になっています。

押出成形工程では、高粘度材料であるCPVCをどのようにして理想的な「可塑化」（適所での可塑化）を実現するかが、CPVC加工技術の鍵となります。

したがって、式には特別な要件があります。

熱安定剤の要件

CPVCの処理温度が高いため、配合中の熱安定剤の量はPVCの量よりもはるかに多くなります。明らかに、従来の3塩および2塩の熱安定剤を使用することは適切ではありません。 現在、より成熟した熱安定剤は、潤滑システムを備えた複合鉛シリーズ安定剤です。

潤滑剤の要件

CPVCの溶融粘度が高いため、特に射出成形中の溶融破壊のため、従来のパラフィン、ステアリン酸、および金属石鹸の潤滑システムを使用することは適切ではありません。

CPVCの押出成形工程では、CPVCは熱後処理装置（特にヘッドとダイ）の金属表面に付着する傾向があるため、この付着を除去するために、外部潤滑剤を配合に追加する必要があります。 外部潤滑剤とCPVC樹脂は互換性がないはずです。

CPVC成形プロセス（特に射出プロセス）では、圧力下で、CPVC樹脂間の摩擦により摩擦熱が発生します。摩擦熱の発生は成形プロセスに不利であり、制御する必要があります。 内部潤滑剤は、処理中のCPVCの樹脂間の摩擦を減らすことができます。 内部潤滑剤とCPVC樹脂は互換性がある必要があります。

配合における内部潤滑と外部潤滑のバランスが重要であることを指摘しておく必要があります。 過度の内部潤滑は「可塑化」に深刻な影響を及ぼし、製品の品質を低下させます。過度の外部潤滑は潤滑剤の沈殿を引き起こし、ネジの滑りやその他の現象を引き起こし、通常の生産に深刻な影響を及ぼします。 鹸化ワックス中のOPワックス（モンタンエステルワックス）は、理想的な内部および外部の複合潤滑剤です。

可塑化の品質を向上させるための加工助剤の効果

CPVCの押出成形および射出成形では、可塑化の品質を向上させ、CPVC材料の低温耐衝撃性と製品の靭性を高めることを目的とした加工助剤を使用する必要があります。

CPVCに関しては、粘性流動状態の温度（195〜205℃など）でも、流動単位は一次粒子であり、樹脂微粒子同士の相互作用が少なく、伝熱効果も低い。溶融破壊が発生しやすいです。化学的品質が悪い。

ACRは、可塑化を促進する加工助剤です。 CPVCメルトに分散して0.01μm未満のネットワーク構造ユニットになり、CPVC微粒子に均一に分散し、せん断力の作用で増加します。 CPVC粒子間の摩擦により、溶融システムの熱および物質移動が促進され、トルクが増加し、可塑化プロセスが高速化され、可塑化の品質が向上します。

CPVC樹脂の溶融粘度が高く、加工トルクが大きく、可塑化が難しく、分解しやすい。 したがって、内部潤滑剤と外部潤滑剤の選択と比率は、CPVCパイプと継手の配合設計のもう1つの鍵となります。

さまざまな熱安定剤を使用し、さまざまな処理方法を適用すると、配合中の内部潤滑剤と外部潤滑剤の比率が異なります。

一般的に言えば、鉛安定剤の使用には、より多くの内部潤滑剤と適切な外部潤滑剤が必要です。有機スズ安定剤を使用するには、より多くの外部潤滑剤と適切な内部潤滑剤が必要です。押し出しパイプインジェクションパイプフィッティングよりも多くの内部潤滑ブレーキが必要であり、インジェクションパイプフィッティングは押し出しパイプフィッティングよりも多くの外部潤滑剤を必要とします。

添加する潤滑剤の量は、多すぎないように適切でなければなりません。潤滑剤が多すぎると、溶融物の可塑化に影響を与えるだけでなく、潤滑剤の融点が一般に非常に低いため、製品のビブ軟化温度も低下します。

注目に値する 式では、有機スズ安定剤に加えて、液体潤滑剤を追加しないでください。これにより、パイプや継手の振動軟化温度やその他の物理的および機械的特性が大幅に低下します。

効果的な内部潤滑剤は、溶融物との良好な相溶性の特性を持ち、溶融物の粘度を大幅に低下させ、溶融物の可塑化を促進できる必要があります。一部の高温パラフィンは、溶融樹脂が金型内を流れる抵抗を大幅に低下させる可能性があります。溶融や静止にほとんど影響を与えない可塑化の特性を備えた理想的な外部潤滑剤です。

3、特殊PVC樹脂のCPVC要件

CPVC製品は低温で脆く、耐衝撃性が低いため、式とプロセスを調整することによってのみ、CPVC製品の靭性を高め、耐衝撃性を向上させることができます。

CPVC樹脂製造用の特殊PVC樹脂の要件：CPVC樹脂は、塩素化によって改質されたPVC樹脂の製品です。製造工程では、CPVC樹脂の総合性能を向上させるために、塩素化条件や塩素化技術のレベルを向上させるだけでなく、特殊なPVC樹脂を使用することも非常に重要です。米国でのBFGoodrichの成功した経験によると、特殊なPVC樹脂の製造では、次の基本的な要件を満たすために、VC懸濁重合式に特殊な添加剤を追加します。

1.特殊なPVC樹脂の構造は、塩素化反応を促進するために可能な限り緩くする必要があります。

2.特殊PVC樹脂のフィルムは、塩素の深化を促進し、表面の塩素含有量が高いために生じる流動性の低下、高粘度、および加工の問題を回避するために、可能な限り薄くなっています。

3. PVC特殊樹脂の比表面積と気孔率は、BFGoodrichの製品を分析することで決定できる適切な比率である必要があります。

CPVC樹脂製造用特殊PVC樹脂の性能パラメータ（参考）

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