カレンダリング製造プロセスの均一性

1.さまざまなフィラーや添加剤を各機器セクションに均一に分散させることはできません。

2.材料の温度は、各機器セクションで不均衡です。材料を投げると、不均一な分散と不均一な温度が発生する可能性が高くなり、一連の問題が発生します。

3.分子配向度（つまり、同じ点、表と裏の両面が不均一）（お湯に入れると、材料は自然に前面に向かってカールします）：蓄積された材料の形状が異なります（多くの場合）スピンドル形状）および不均一な熱放散（ラック冷却）。

カレンダリングプロセス中の温度伝達の方向

実際には、低速で走行する場合、熱は通常、加圧ローラーから製品に伝達され、速度が上がると、熱は逆方向に伝達されることがわかっています。

ローラーの中央の温度は、多くの場合、端の温度よりも高くなります。ローラーの動作中、材料の側圧による曲げ変形により、カレンダー加工された製品の中央は横方向に厚くなるはずですが、製品の中央が薄くなる現象がより頻繁に発生します。

「熱」がローラーから材料に、またはその逆に流れることを理解するために、「危険速度」という用語が使用されます。ローラーの危険速度とは、ローラー表面の線速度が、プラスチック成形処理に必要な熱に等しい溶融物へのローラーの押し出しおよびせん断摩擦によって生成される熱に達するときの速度を指します。

ローラー表面の線速度がこの速度より遅い場合、ローラーを加熱する必要があります。逆に、ローラー表面の線速度がこの速度よりも大きい場合は、ローラーを加熱する必要がないだけでなく、冷却する必要があります。したがって、ローラーの危険速度は、ローラーが外部加熱を必要とすることから外部冷却を必要とすることへの転換点です。これは主に、加工された材料の特性、製品の厚さ、およびローラー速度比に関係しています。さまざまな条件下で、ローラーの危険速度は異なります。したがって、一般的に速度範囲で表されます。たとえば、硬質PVCプラスチックをカレンダリングする場合、ローラーの危険速度範囲は25〜30m/minです。軟質塩ビの製造では、通常の製造蓄積温度は約190℃であり、一定時間減速した後、蓄積温度が160〜170℃になることもあります。

PVC樹脂粉末の特性

相変化なし、アモルファス、高極性プラスチック

1.強い電気陰性度により、金属への付着が容易になります（金属への付着と高温）

2.強い極性と大きな分子間力は、PVCの軟化の問題と高い融解温度を引き起こします。一般的に、処理には160〜200℃が必要です。

3.安定性が低く、分解しやすい

4.溶融粘度が高い（処理中のせん断により摩擦熱が急激に増加します）

5.溶融強度が小さい（延性が低い）ため、溶融物が壊れやすくなります（PVCは、分子鎖が短く、溶融強度が低い直鎖分子です。

6.溶融緩和が遅いため、製品の表面にざらざらした、くすんだ、サメの皮ができやすくなります。

7.熱膨張と収縮（オブジェクトの特性）

8.分子鎖長、配向効果

9.流動性の低下、ずり流動化（非ニュートン流体、疑似塑性）

10. PVC樹脂は熱やせん断力を強く伝達せず、形成される溶融物は不均一です

11.主鎖にキラル炭素原子があり、結晶化能力が弱い-塩素原子は電気陰性度が高く、分子鎖上の隣接する塩素原子は互いに反発し、千鳥状に配置されているため、結晶化が促進されます（これにより、結晶化が促進されます。結晶化効果の原理）

異常な分子の流れ

分子配向は、反対方向に動くホイール内の材料の避けられない傾向です。配向度の均一性、およびプロセス中の分子応力緩和とクリープの均一性は、配向が正常であるかどうか、および巻き取りと広がりに問題があるかどうかに影響を与えるための基礎です。

1.薄い製品の速度を制限する内部摩擦せん断力が高すぎる可能性があり、ロールギャップ間に大量の「熱蓄積」が発生して、金属の流動性と剥離特性が不安定になり、物体が膨張する可能性があります。熱し、寒さで収縮します。厚みのばらつきと不均一な巻線応力。

2.沈殿式は、ローラー内の不均一な熱伝達を引き起こし、分子の流れの方向にも影響を与え、不均一な巻線応力をもたらします。

3.ローラー表面の研削方向が分子の流れ方向に影響を与え、巻線応力が不均一になる場合があります。

4.メインエンジンの不適切なエアブロー制御も分子の流れ（応力緩和、クリープ）に影響を与え、不均一な巻線応力をもたらします。

5.フィルムを伸ばすときの温度変化の不均一性。

6.フィルムの引っ張りプロセス中にスロッシングまたは気泡があるかどうか（基本的な理由は、温度変化によって引き起こされる分子応力緩和とクリープの不均一な変化です）

7.メインエンジンホイール内の伝熱油の流量が材料の過熱をスムーズに取り除き、材料の温度が基本的に均一になるかどうか。

材料の蓄積が生産に与える影響

堆積した材料の回転が悪いと、製品の水平方向の厚さが不均一になり、フィルムに気泡が生じ、硬質フィルムに冷たい傷ができます。

ストックローテーションが不十分な理由：

1.材料の温度が低すぎるか、式が原因で材料の流動性が低い

2.ロール温度が低すぎる

3.ローラーピッチの不適切な調整

最初の蓄積：サイズ、生および調理済みは、2番目と3番目の蓄積のサイズに影響を与え、厚さと円周に変化をもたらします。

2回目のアキュムレーションのサイズを適切に調整して、1回目のアキュムレーションの変更（ダイヘッドの変更など）が厚さと円周に与える影響を減らすことができます。

2番目の蓄積材料：適切に大きくすることの利点：1蓄積材料の温​​度をより均一にし、熱蓄積の影響を減らします。 2.2および4ポイントの円はより適切に制御されます（変曲点は外側に移動します）。 3.最初の蓄積材料の変化を3番目に減らします。材料蓄積の影響（影響の程度は2番目の材料蓄積によって軽減されます）。 ４．第２の材料蓄積がエッジが多い（約２０ｃｍ以上）場合、第１の材料蓄積の原料に起因するエッジギャップは、第２の材料蓄積に起因する。バッファー、次のラウンドまでの欠品は少なく、ベイトの偏差が少なくなります。

3番目の材料の蓄積：サイズは、下輪巻き上げ材料の高さと巻き上げ材料の安定性に影響します（1.材料の蓄積の温度変化;2。蓄積材料に接触するローラーの面積の変化ローラーの温度を変化させます）

蓄積の役割：

材料を適切に蓄積することで、フィルムを滑らかにし、気泡を減らすことができます。また、フィルムはコンパクトであるため、カレンダ効果が高まります。この方法は、スチレンブタジエンゴムに適用できます。

蓄積なしの法則は反対であり、プラスチックまたは天然ゴムなどのより可塑性の高いゴムに適しています。