PVC樹脂の加工原理と成分の組成
材料の構成と機能
主にPVC樹脂、熱安定剤、可塑剤、潤滑剤、改質剤、充填剤、着色剤、およびその他の加工助剤。特別な要件がある場合は、いくつかの特別な添加剤を追加する必要があります。各成分それは配合に一定の効果があり、最終的に製品の性能に影響を与えます。
PVC樹脂は配合の主成分であり、その分子量と分子量分布はその性能に影響を与えます。
1.分子量の影響:
1.1分子量が増加すると、重力と分子鎖間の絡み合いが増加し、ガラス転移温度が上昇し、それに応じて製品の機械的特性が向上します。
1.2分子量が大きくなると、溶融粘度が高くなり、流動性が悪くなり、加工が困難になります。
2.分子量分布の影響:
2.1分子分布が広すぎる場合は、分子量が低い分子と高い分子が一定数あることを意味します。前者は製品の機械的特性の低下につながり、後者は加工の困難につながりやすく、製品の外観の低下につながりやすくなります。
2.2はフィッシュアイの重要な理由です。まず、PVC樹脂には、可塑剤を吸収しにくい超高分子量分子が含まれています。通常の処理条件下では、可塑剤でのみ膨潤し、配合の他の成分では膨潤しません。ポイントは互換性があります。第二に、PVC樹脂には高分子量で線形構造の分子や物理的な内部構造がきつすぎる分子があり、これも可塑化が困難です。
スタビライザー :それは公式の不可欠な部分です。 PVC樹脂は、淡黄色、黄、黄オレンジ、赤オレンジ、茶、黄褐色から黒に至るまで、材料の特性により、加熱または加熱中に徐々に分解して変色するため、配合に十分な安定剤を添加する必要があります。正常に生産できるように。一般的に使用される安定剤には、塩基性鉛塩安定剤、金属石鹸安定剤、有機スズ安定剤、複合安定剤、およびその他の4種類のエポキシ化合物などがあります。安定剤は多様であるため、安定剤を選択する際には、優れた熱安定性、優れた配合プロセス性能、および製品性能への影響という点を考慮する必要があります。
1.基本的な鉛塩安定剤:それ 現在最も使用されているスタビライザーの種類です。熱安定性、電気的性能、加工性能、低価格優位性などの総合性能に優れていますが、鉛塩は毒性があり、透明性がなく、禁止されている製品も少なくありません。
2.金属石鹸安定剤: 通常、優れた耐光性、耐候性、優れた潤滑性を備えていますが、優れた安定化効果を得るには、通常、2つの金属石鹸または塩基性鉛塩安定剤との併用が必要です。
3.有機スズ安定剤: 主に脂肪酸有機スズ、マレイン酸有機スズ、メルカプタン有機スズがあります。共通の特徴は、高い安定性と効率、優れた透明性、低投与量、加硫汚染に対する耐性です。 3つは適度に暑いです。脂肪酸有機スズの安定性は劣りますが、加工潤滑性は最高です。
4.化合物安定剤: 現在の化合物安定剤には、主に鉛塩化合物安定剤、カルシウム-亜鉛化合物安定剤、および少量の他の化合物安定剤が含まれる。
5.補助安定剤:化合物 安定性は比較的弱いですが、他の安定化システム、主に亜リン酸エステル、エポキシ化合物などの安定化効果を向上させることができます。
可塑剤 :PVC樹脂に可塑性、柔軟性、加工温度の低下、熱溶融温度の低下、流動性の向上をもたらしますが、可塑化範囲温度内での弾性率、強度、硬度、ガラス転移温度、および脆化を低減し、衝撃性能を向上させます。可塑化防止の範囲で、弾性率、強度、硬度、および脆性を向上させます。主に金属石鹸、飽和炭化水素、脂肪酸とそれらの脂質があります。
潤滑剤 :PVC溶融物の流動特性を改善し、溶融物が機器に付着するのを防ぐことができる添加剤。
1.潤滑剤の主な機能:
1.1溶融物をうまく移動または輸送できるように、処理装置への材料の付着を防ぎます。
1.2材料の溶融特性、溶融粘度、およびレオロジー特性を調整します。
1.3適切な潤滑を提供して、材料が処理中に適切な摩擦発熱速度を生成し、より低い平衡温度とより良い品質の溶融物を取得し、比較的広い処理条件を提供するようにします。
1.4製品の性能に対する最終的な影響:透明性、耐薬品性、耐候性など。
2.効果とメカニズムに応じて、内部潤滑剤と外部潤滑剤に分けることができます。内部および外部潤滑剤:
2.1内部潤滑剤:PVCとの適合性が高く、主に溶融樹脂の内部潤滑剤を指します。主な機能は、ポリマー溶融物の分子鎖間の摩擦を減らし、溶融物の流動性と均一性を向上させることです。特徴。
2.2外部潤滑剤:PVCとの適合性はほとんどなく、主に相境界のプロセスを伴います。主な機能は、ポリマー溶融物と処理装置との間の摩擦を低減し、ポリマー粒子間の摩擦を成形または低減することです。
3.潤滑剤の選択:
3.1 PVC樹脂によく分散でき、他の添加剤と干渉しません。
3.2PVC樹脂の可塑化を妨げません。
3.3高い潤滑効率と長持ち。
3.4製品の品質を大幅に低下させることなく、製品の品質を向上させることをお勧めします。
4.加工技術によって潤滑要件が異なるため、PVC押出成形に必要な潤滑剤の量も、機械の種類、スクリュー構造、および金型構造と大きな関係があります。したがって、具体的な選択においては、以下の点に注意する必要があります。 :
4.1成形プロセスでは、せん断速度が速いほど、内部潤滑効果が高くなり、より多くの潤滑剤が必要になります。
4.2配合に可塑剤を添加しない場合、可塑剤を添加する場合よりも多くの潤滑剤が必要になります。同時に、特定の安定剤の固有の潤滑特性を考慮する必要があります。
4.3可塑剤を使用した処方では、可塑剤にはすでに内部潤滑効果があるため、少量の内部潤滑剤が必要です。
4.4フォーミュラの内部潤滑剤と外部潤滑剤のバランスをとる必要があります。そうしないと、処理が困難になります。
4.5配合にフィラーが多い場合は、潤滑剤の量を適切に増やす必要があります。
4.6単純で大きな断面構造の製品は、必要な潤滑剤が少なく、その逆も同様です。
加工助剤 :コンパウンドの加工性能を向上させるため
衝撃修正
フィラー :主に製造コストを削減するためですが、ある程度、収縮、耐熱変形温度などの製品の特定の特性を改善し、製品の硬度を上げることもできます。
その他のコンポーネント
硬質PVCの加工と応用
硬質PVCソリッドウォールパイプ
1.公式の基本原則:製品の性能と処理性能を考慮に入れる必要があります。
2.硬質PVCソリッドウォールパイプの製造で頻繁に発生する問題: