シリアルナンバー

異常現象

理由

解決

備考

1

表面の変色

バレルまたはヘッドの温度が高すぎるため、材料が分解します

クールダウン

材料は十分に安定しておらず、分解します

PVC樹脂または安定剤が不十分な安定性を引き起こすかどうかを確認するか、樹脂または安定剤を交換するか、安定剤の数を増やしてください。

温度計器制御不良、過熱による分解

機器の調整と修理

2

パイプの表面に黄褐色の縞模様や色のついた斑点があります

金型またはシャントシャトルにデッドコーナーがあるか、停滞とペーストが発生し、局所的な分解ストリークが発生します

掃除

局所的なペースト、デッドコーナー、パイプ表面の摩擦の増加は分解して縞を形成します

材料の不均一な混合または不純物は、部分分解を引き起こし、表面のカラースポットを形成する可能性があります

具体的な理由を特定し、混合プロセスを改善するか、問題のある原材料を交換します

3

マットな外観

金型温度が低い

ダイ温度を上げ、ACRの量を増やしてせん断を増やします

明るいACR加工助剤は、低温でも表面仕上げを大幅に改善できます

せん断速度が高すぎる、溶融破壊

材料温度を適切に上げるか、ACRの量を増やすか、トラクション速度を下げます

ダイの温度が高すぎるか、内面の仕上げが悪い

冷却し、粗さを減らします

不十分な可塑化

温度を上げ、加工助剤を増やす

外部潤滑油の含有量が少なすぎる

材料の可塑化を確実にすることを前提として、外部潤滑剤を適切に追加します

外部カットが少なすぎるため、材料が金属表面に接着しやすくなり、表面の滑らかさに影響します。

CaCO3の粒度が大きすぎるか、粒度分布が広すぎる

該当する炭酸カルシウムを交換してください

4

パイプ表面のしわ

ダイ周辺の温度が不均一

加熱リングを確認してください

冷却不良

そして、冷却水を増やすか、冷却水の減少を減らします

けん引が遅すぎる

トラクションをスピードアップ

材料中の不純物

原材料の交換

コアタッチ温度が低すぎます

コアモールド温度を上げる

体温が低すぎる

体温を上げる

けん引速度が速すぎる

徐行

5

粗い内壁

コアタッチ温度が低すぎます

コア温度を上げるか、作業補助を追加します

低温では可塑性が悪く、ダイで内壁が加熱しにくいため、粗さが発生します。

バレル温度が低すぎて可塑化が良くない

温度を上げる

温度を上げると後の段階で温度制御が困難になる場合は、温度を上げずにACR加工助剤を上げることができ、同じ効果が得られます。

マネーロッドの温度が高すぎます

強化されたスクリュー冷却

6

チューブ壁の泡

圧倒的

ドライ

バレルの2番目のセクションの後の真空排気穴の真空が低すぎるかブロックされている

ポンプの動作状態を確認し、パイプラインが詰まっていないかどうかを確認します（粉末のポンプによって引き起こされます））

分解（ヘッド温度が高すぎる）

温度を下げる

7

壁の厚さが不均一な文

口のタッチ、コアの選択、さまざまな心

変調

マシンヘッドの温度が不均一で、出力が速いまたは遅い

加熱リングを確認し、ネジの脈動を確認します

不安定な牽引速度

トラクターの点検と修理

バキュームタンクのバキュームが変動する

真空ポンプとそのパイプラインを確認してください

8

不均一な内壁

スクリュー温度が高すぎます

スクリュー温度を下げる

スクリュー速度が速すぎるため、メルトが破裂します

シムスピード

9

パイプ垂下

不均一な壁の厚さ

7と同じ

鼻の周りの不均一な温度

加熱コイルを確認してください

胴体、サイジング溝、および牽引力は同じ軸上にありません

軸に合わせて調整

両端の冷却穴が一直線になっていない

軸に合わせて調整

冷却タンクノズルからの不均一な水出力

ノズルの調整と交換

10

セクションの泡

素材高水分

ノズルを乾かすか交換する

混合温度が低く、水が排出されません

混合温度を上げる

排気口の真空度が低いか、パイプラインが詰まっている

真空ポンプとそのパイプラインを確認してください

胴体または水平ヘッドの温度が高すぎる

温度を下げる

混合成分の熱安定性が悪い

式を確認して変更します

11

パイプの衝撃強度は完全には認定されていません

処理温度が低い

処理温度を上げるか、ACR処理助剤を増やしてください

元の舗装の品質が悪い

原材料を交換する

腰痛

プロセス条件の変更

金型により背圧が低く、工程調整ができない場合は、金型の修理のみ可能です。

貧弱な式

式を改善する

高い処理温度（可塑化、過剰または分解）

下ウェンチアン

CPE衝撃修正を使用する場合、スクリュー速度が速すぎ、せん断速度が速すぎるため、CPEが不均一に分散し、パイル状態になり、耐衝撃性が低下します。

スクリューカフの速度を下げる

スクリュー速度を下げると生産能力が低下します。インパクトモディファイアの最適なソリューションとしてACRに切り替えます。 ACRの温度とせん断速度は優れた適応性を持っています。

11

パイプの衝撃強度は完全には認定されていません

処理温度が低い

処理温度を上げるか、ACR処理助剤を増やしてください

元の舗装の品質が悪い

原材料を交換する

腰痛

プロセス条件の変更

金型により背圧が低く、工程調整ができない場合は、金型の修理のみ可能です。

貧弱な式

式を改善する

高い処理温度（可塑化、過剰または分解）

温度を下げる

CPE衝撃修正を使用する場合、ロッドの速度が速すぎ、せん断速度が速すぎるため、CPEが不均一に分散し、パイル状態になり、耐衝撃性が低下します。

スクリュー速度を下げる

スクリュー速度を下げると生産能力が低下します。インパクトモディファイアの最適なソリューションとしてACRに切り替えます。 ACRは、温度とせん断速度に対して優れた適応性を備えています。

冷却水の温度が低すぎる（主に冬）、突然の冷却による過度の内部ストレス

冷却水の温度を調整します

排気が悪く、パイプに毛穴ができる

排気口の真空度を調整し、詰まりがある場合はそれを取り除きます

欠陥のある粒子、パイプ壁にマイクロクラックを形成し、パイプの衝撃強度を低下させる

緩慢な粒子は、不純物、凝集したCaCO3、スリップ剤、可塑化されていないPVC粒子などに起因する場合があります。特定の理由に応じて、乾燥混合物をふるいにかけるなどの対策を講じてください。

欠陥のある粒子とは、より大きく、材料に影響を与える粒子を指します。欠陥のある粒子はまた、パイプの水圧試験を不適格にします。

12

パイプ圧力テストは適切ではありません

不十分な可塑化と引張強度の低下

加工助剤の数を増やすか増やす

PVC樹脂の品質が良くない、ポリ含有量が少ない、分子量分布が広すぎる、または分子構造がトラップされている

PVCを交換してください

モディファイアの引張強度が低いため、パイプの引張強度が低下します。

耐衝撃性改良剤をより高い引張強度に交換してください。 ACRおよびCPEの場合、パイプの引張強度への影響ははるかに小さくなります。

また、第11条の要因により、パイプの引張強度が低くなり、水圧試験が不適格になります。

13

ジクロロメタン浸漬試験は適格ではありません

不十分な可塑化

処理温度を上げるか、ACR処理助剤を増やします

炭酸カルシウムやカーボンブラックなどの高充填成分を含む配合物の場合、加工温度を上げて可塑化の程度を上げることはしばしば困難です。このとき、ACR加工助剤を追加する必要があります。

14

不適格な縦方向の収縮率

CPEなどの弾性ゴム本体などの高抵抗物質の組成が高すぎる

回復率が高すぎるフォーミュラのコンポーネントを交換してください

押し出し速度がインデックス速度と一致せず、牽引速度が速すぎます

牽引速度を下げる

冷却不良

冷却水の温度を下げるか、冷却水の量を増やしてください

ヘッド温度が高すぎます

温度を下げる