保管
◆保管・メンテナンスの目的は、保管中のバルブの損傷を防止したり、品質を低下させたりすることです。 実際、不適切な保管は、バルブの損傷の重要な理由の1つです。
◆バルブは整然と保管してください。小さなバルブは棚に置く必要があります。倉庫の床に大きなバルブをすっきりと配置できます。それらを無秩序に積み重ねたり、フランジを表面に接続したりしないでください。地面を触る。 これは美観のためだけでなく、主にバルブの損傷を防ぐためです。
◆不適切な保管や取り扱いにより、ハンドホイールが破損したり、バルブステムがノックされたり、ハンドホイールとバルブステムの固定ナットが緩んで紛失したりします。これらの不要な損失は避けてください。
◆電気化学的腐食やバルブステムの損傷を防ぐため、短期間に使用しないバルブにはアスベストパッキンを取り出す必要があります。
◆倉庫に入ったばかりのバルブを検査する必要があります。輸送中に雨や汚れが入った場合は、拭き取って保管してください。
◆ の入口と出口 バルブは なれ 汚れの侵入を防ぐために、パラフィン紙またはプラスチックシートで密封します。
◆大気中で錆びる可能性のあるバルブの加工面は、バルブを保護するために防錆油でコーティングする必要があります。
◆屋外バルブを設置します。リノリウムや防水シートなどの防雨・防塵アイテムで覆われている必要があります。 バルブが保管されている倉庫は、清潔で乾燥した状態に保つ必要があります
使用とメンテナンス
◆使用・保守の目的は、バルブの寿命を延ばし、確実な開閉を確保することです。
◆ステムスレッドは、多くの場合ステムナットと摩擦しますが、潤滑のために少量の黄色の乾燥油、二硫化モリブデン、またはグラファイト粉末でコーティングする必要があります。
◆頻繁な開閉バルブの場合は、定期的にハンドホイールを回してバルブステムのネジ山に潤滑剤を添加し、噛まれないようにしてください。
◆屋外バルブは保護カバーで覆う必要があります 防ぐ 雨、雪、ほこり、さび
◆バルブシステムが機械的に待機している場合は、時間通りにギアボックスに潤滑油を追加します。です
バルブを清潔に保つために必要です。です
バルブの他の部分の完全性を頻繁にチェックして維持するために必要です。 ハンドホイールの固定ナットが脱落した場合、完全に装備されている必要があり、適切に使用できません。そうしないと、バルブステムの上部が研磨され、徐々に協調の信頼性が失われたり、失敗することさえあります。
動作します。他の重い物体を支えるためにバルブに頼ったり、バルブの上に立ったりしないでください。
◆バルブステム、特にネジ部は頻繁に拭き取り、ほこりに汚れた潤滑剤は、ネジや表面が摩耗しやすい硬い破片が含まれているため、新しいものと交換する必要があります。寿命に影響を与えるバルブステム
パッキングメンテナンス
◆パッキンは、バルブのオン/オフ時に漏れるキーシールに直接関係しています。パッキンが故障して漏れが発生すると、バルブ、特に尿素パイプラインのバルブも故障します。これは、温度が比較的高く、腐食がより有害であり、パッキンが経年劣化しやすいためです。 メンテナンスを強化すると、パッキンの寿命を延ばすことができます。いつ
バルブは工場から出荷されますが、パッキンの弾性を確保するために、通常、漏れのない静圧試験が行われます。 バルブをパイプラインに取り付けた後、温度などの要因により血管外漏出が発生する可能性があります。このとき、漏れがなく、将来、血管外漏出が発生しない限り、パッキングランドの両側のナットを適時に締める必要があります。パッキンの弾力性とシール性能が失われないように締めてください。
◆一部のバルブパッキンには二硫化モリブデングリースが充填されています。数ヶ月の使用後、対応する潤滑グリースを適時に追加する必要があります。パッキンを補充する必要がある場合は、対応するグリースを適時に追加して、シーリング性能を確保する必要があります。
トランスミッション部品のメンテナンス
◆バルブの開閉中、元々添加されていた潤滑グリースは、温度や腐食などの影響により失われ続け、潤滑油も乾燥し続けます。 したがって、バルブのトランスミッション部分を頻繁にチェックし、オイルが不足していることが判明した場合は、潤滑油の不足による摩耗の増加を防ぎ、トランスミッションの柔軟性が低下したり、詰まったりするのを防ぐために、時間内に充填する必要があります。失敗
バルブグリース注入時のメンテナンス
◆バルブがグリースを注入している場合、グリース注入量の問題は無視されることがよくあります。 グリース注入ガンに給油した後、オペレーターはバルブとグリース注入接続モードを選択し、グリース注入操作を実行します。 グリース注入量が少ない、グリース注入量が少ない、潤滑剤が不足しているためシール面の摩耗が早い、という2つの状況があります。 一方、過剰な脂肪注射は無駄を引き起こします。 その理由は、バルブの種類のカテゴリに応じて、さまざまなバルブのシール容量を正確に計算できないためです。 バルブのサイズや種類からシール容量を算出し、適量のグリースを注入することができます。いつ
バルブにグリースが塗布されているため、圧力の問題は無視されることがよくあります。 脂肪注入操作中、脂肪注入圧力は山と谷の間で定期的に変化します。 圧力が低すぎる、シールが漏れる、または故障する、圧力が高すぎる、グリース注入ポートが塞がれている、シール内のグリースが硬化している、またはシールリングがバルブボールとバルブプレートでロックされている場合。 通常、グリース注入圧力が低すぎる場合、注入されたグリースは主にバルブキャビティの底に流れ込みます。これは通常、小さなゲートバルブで発生します。 グリース注入圧力が高すぎる場合は、一方でグリース注入ノズルを確認し、グリース穴が塞がれている場合は交換します。一方、グリースが硬化している場合は、洗浄液を使用して、破損したシーリンググリースを繰り返し軟化させ、新しいグリースを注入して交換します。 。 さらに、シールの種類と材質もグリース注入圧力に影響します。シールの形状が異なれば、グリースの射出圧力も異なります。一般的に、ハードシールのグリース射出圧力は、ソフトシールのグリース射出圧力よりも高くなります。
◆バルブにグリースを注入する場合は、スイッチ位置のバルブの問題に注意してください。 。 ボールバルブは通常、メンテナンス中は開位置にあります。特別な状況では、メンテナンスのために閉じるように選択されています。 他のバルブは開位置として扱うことはできません。 グリースがシールリングに沿ったシール溝を満たすように、メンテナンス中はゲートバルブを閉じる必要があります。開いていると、シールグリースが流路やバルブキャビティに直接落下し、無駄になります。いつ
バルブにグリースが塗布されていると、グリース注入効果が無視されることがよくあります。 グリース注入動作中は、圧力、グリース注入量、スイッチ位置はすべて正常です。 ただし、バルブグリース注入の効果を確保するために、バルブを開閉して潤滑効果を確認し、バルブボールやゲートの表面が均一に潤滑されていることを確認する必要がある場合があります。グリースを塗るとき
注入、バルブ本体の排水とプラグ圧力の解放の問題に注意を払ってください。 バルブ圧力試験後、密閉されたキャビティのバルブキャビティ内のガスと水分は、周囲温度の上昇により圧力が上昇します。グリース注入の際は、グリース注入をスムーズに進めるために、まず圧力を抜く必要があります。 グリースが注入された後、密閉されたキャビティ内の空気と水分は完全に交換されます。 時間内にバルブキャビティの圧力を解放します。これにより、バルブの安全性も保証されます。 グリース注入後は、事故防止のため、必ずドレン・プレッシャーリリーフプラグを締めてください。
◆グリースを注入するときは、グリースの排出量が均一になるという問題に注意してください。 通常のグリース注入では、グリース注入口に最も近いグリース出口が最初にグリースを排出し、次に低点、最後に高点に排出され、グリースが1つずつ排出されます。 規則に従わなかったり、グリースを生成しなかったりした場合は、詰まりがあることを証明し、時間内にそれを取り除きます。
◆グリースを充填するときは、バルブの直径とシールリングシートが面一になっているという問題にも注意してください。 たとえば、ボールバルブの場合、開位置の干渉がある場合は、開位置リミッタを内側に調整して、直径がまっすぐでロックされていることを確認できます。 限界を調整することは、開閉位置を追求するだけでなく、全体として考慮する必要があります。 開位置が同一平面上にあり、閉位置が所定の位置にない場合、バルブはしっかりと閉まりません。 同様に、調整が行われている場合は、開位置の調整も考慮する必要があります。 バルブの直角ストロークを確認してください
◆グリース注入後は、必ずグリース注入口を密閉してください。 グリース注入口での不純物の侵入や脂質の酸化を避け、錆びないようにカバーを防錆グリースでコーティングする必要があります。 適用するために
次の作業でのグリース注入では、将来の石油の連続輸送における特定の問題の特定の処理も考慮する必要があります。 ディーゼルとガソリンの品質の違いを考慮して、ガソリンの洗掘能力と分解能力を考慮する必要があります。 今後のバルブ操作において、ガソリンセグメントの操作に遭遇した場合は、摩耗を防ぐために時間内にグリースを補充してください。
。グリース注入の際は、バルブステムへのグリース注入を無視しないでください。 バルブシャフトにはスライドスリーブまたはパッキンがあり、操作中の摩擦抵抗を減らすために潤滑状態を維持する必要があります。潤滑が確保できない場合、電気操作時にトルクが増加し、手動操作時に摩耗部品の切り替えが困難になります。
◆一部のボールバルブ本体矢印でマークされています。英語のFIOWの記述がない場合、それは媒体の流れ方向の基準としてではなく、シールシートの作用方向であり、バルブのセルフベント方向は反対です。 通常の状況では、ダブルシートシールボールバルブには双方向の流れがあります。
バルブをメンテナンスするときは、電動ヘッドとその伝達機構への水の浸入に注意してください。 特に雨季には雨水の浸透。 1つはトランスミッション機構またはトランスミッションシャフトスリーブを錆びさせることであり、もう1つは冬に凍結することです。 電磁弁操作時にトルクが大きくなりすぎると、トランスミッション部品が損傷してモーターがアンロードされたり、過トルク保護が作動して電気操作ができなくなります。 トランスミッション部品が破損しており、手動操作ができません。 過トルク保護が有効になっていると、手動操作も切り替えることができません。強制的に操作すると、内部の合金部品が損傷します。
バルブメンテナンスの望ましい効果とアプリケーションの目的を達成するために、バルブメンテナンスは科学的な態度で扱われなければなりません。 生産を正常に実行し、ダウンタイムを減らし、経済的利益を増やすためには、これらの3つのポイントをバルブの観点からうまく実行する必要があります。
1.バルブの正しい選択が基本です
2.バルブの正しい使用が最も重要です 3.正しいメンテナンスが保証されます
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