ポリプロピレン（PP）
射出成形プロセス

PPは、その優れた耐破壊性のために一般にポリプロピレンと呼ばれ、「100％プラスチック」とも呼ばれます。 PPは半透明、半結晶性の熱可塑性プラスチックで、高強度、優れた断熱性、低吸水率、高熱変形温度、低密度、高結晶性を備えています。改質フィラーには通常、ガラス繊維、ミネラルフィラー、熱可塑性ゴムが含まれます。
さまざまな目的のためのPPの流動性はまったく異なり、PP 流量 一般的に使用される ABSとPCの間にあります。

1.プラスチック加工

ピュアPPは半透明のアイボリーホワイトで、さまざまな色に染めることができます。 PP染色の場合、一般的な射出成形機ではカラーマスターバッチのみを使用できます。一部の機械には、混合効果を強化する独立した可塑化要素があり、トナーで染色することもできます。屋外で使用される製品は、通常、UV安定剤とカーボンブラックで満たされています。リサイクル材の使用率は15％を超えないようにしてください。そうしないと、強度の低下や分解、変色の原因になります。通常、PP射出処理の前に特別な乾燥処理は必要ありません。

2.射出成形機の選択

射出成形機の選択に特別な要件はありません。 PPは結晶化度が高いからです。より高い射出圧力と多段制御を備えたコンピュータ射出成形機が必要です。クランプ力は一般的に3800t/m2で決定され、射出量は20％〜85％です。

3.金型とゲートの設計

金型温度は50〜90℃で、より高いサイズ要件には高い金型温度が使用されます。コア温度はキャビティ温度より5℃以上低く、ランナー径は4〜7mm、ニードルゲート長さは1〜1.5mm、直径は0.7mmまで小さくすることができます。エッジゲートの長さは可能な限り短く、約0.7mm、深さは肉厚の半分、幅は肉厚の2倍であり、キャビティ内のメルトフローの長さとともに徐々に増加します。金型は良好な通気性を備えている必要があります。ベントホールの深さは0.025mm〜0.038mm、厚さは1.5mmです。収縮痕を避けるために、大きくて丸いノズルと円形のランナーを使用し、リブの厚さを薄くする必要があります（たとえば、壁の厚さの50〜60％）。ホモポリマーPPで作られた製品の厚さは3mmを超えてはなりません。超えないと気泡が発生します（厚壁製品はコポリマーPPのみを使用できます）。

4.融解温度

PPの融点は160〜175℃、分解温度は350℃ですが、射出処理時の温度設定は275℃を超えることはできず、融点は240℃が最適です。

5.射出速度

内部応力と変形を減らすために、高速射出を選択する必要がありますが、一部のグレードのPPと金型は適切ではありません（気泡とガスラインが現れます）。パターン化された表面がゲートによって拡散された明るいストライプと暗いストライプで表示される場合は、低速射出と高い金型温度を使用する必要があります。

6.メルト背圧

5barの溶融接着剤の背圧を使用でき、トナー材料の背圧を適切に調整できます。

7.射出および圧力保持

より高い射出圧力（1500〜1800bar）と保持圧力（射出圧力の約80％）を使用します。全ストロークの約95％で保持圧力に切り替え、より長い保持時間を使用します。

8.製品の後処理

結晶化後の収縮や変形を防ぐため、一般的に製品をお湯に浸す必要があります。

ポリエチレン（PE）
射出成形プロセス

PEは結晶性原料であり、 吸湿性が非常に低く、0.01％以下 、したがって、処理前に乾燥する必要はありません。 PE分子鎖は柔軟性が高く、結合間の力が小さく、 溶融粘度が低く、流動性に優れています 。そのため、成形時に高圧をかけずに、薄肉で長時間加工の製品を成形することができます。 PEの収縮率が広く、収縮値が大きく、方向性が明らかです。 LDPEの収縮率は約1.22％、HDPEの収縮率は約1.5％です。そのため、変形や反りが発生しやすく、金型の冷却条件が収縮に大きく影響します。したがって、均一で安定した冷却を維持するために金型温度を制御する必要があります。
PEの結晶化能力は高く、金型の温度はプラスチック部品の結晶化条件に大きく影響します。金型温度が高く、溶融冷却が遅く、プラスチック部品の結晶化度が高く、強度も高い。
PEの融点は高くありませんが、比熱容量が大きいため、可塑化時にさらに多くの熱を消費する必要があります。したがって、可塑化装置は、生産効率を向上させるために大きな加熱力を有することが要求される。
PEの軟化温度範囲は狭く、溶融物は酸化しやすい。したがって、プラスチック部品の品質を低下させないように、成形プロセス中は溶融樹脂と酸素の接触をできるだけ避ける必要があります。
PE部品は柔らかく、型抜きしやすいので、プラスチック部品の溝が浅い場合は、強く型抜きできます。
PEメルトの非ニュートン特性は明らかではなく、せん断速度の変化は粘度にほとんど影響を与えず、PEメルトの粘度に及ぼす温度の影響もほとんどありません。
PEメルトの冷却速度は遅いため、十分に冷却する必要があります。金型には、より優れた冷却システムが必要です。
射出中にPE溶融物が供給ポートから直接供給される場合は、応力を増加させ、不均一な収縮と方向性を大幅に増加させる必要があります。したがって、フィードポートパラメータの選択に注意を払う必要があります。
PEの成形温度は比較的広いです。流動状態では、わずかな温度変化は射出成形に影響を与えません。
PEは熱安定性に優れており、一般的に300度以下では明らかな分解現象はなく、品質に影響はありません。

1.主な成形条件 PE
バレル温度：
バレル温度は、射出成形機のタイプと性能、および一流のプラスチック部品の形状に加えて、主にPEの密度とメルトフローレートのサイズに関係しています。 PEは結晶性ポリマーであるため、結晶粒は溶融時にある程度の熱を吸収する必要があります。したがって、バレルの温度はその融点よりも10度高くする必要があります。 LDPEの場合、バレル温度は140〜200°Cに制御され、HDPEバレル温度は220°Cに制御され、バレルの後部が最小値を取り、前端が最大値を取ります。
金型温度：
金型温度は、プラスチック部品の結晶化に大きな影響を与えます。金型温度が高く、溶融結晶化度が高く、強度が高いが、収縮も大きくなる。一般に、LDPEの金型温度は30°C〜45°Cに制御されますが、HDPEの温度はそれに応じて10〜20°C高くなります。
射出圧力：
射出圧力を上げると、溶融樹脂の充填に役立ちます。 PEの流動性は非常に優れているため、薄肉で細い製品に加えて、より低い射出圧力を慎重に選択する必要があります。一般的な射出圧力は50-100MPaです。形はシンプルです。壁の後ろにある大きなプラスチック部品の場合、射出圧力を低くすることができ、その逆も可能です。

ポリ塩化ビニル（PVC）
射出成形プロセス

1.典型的なアプリケーション範囲

給水管、家庭用管、家の壁パネル、業務用機械のハウジング、電子製品の包装、医療機器、食品包装など。

2.化学的および物理的特性

PVC材料は非結晶性材料です。実際の使用では、PVC材料は、安定剤、潤滑剤、補助加工剤、顔料、耐衝撃剤、その他の添加剤を添加することがよくあります。 PVC素材は、不燃性、高強度、耐候性、優れた幾何学的安定性を備えています。
PVCは、酸化剤、還元剤、強酸に対して強い耐性があります。ただし、濃硫酸や濃硝酸などの濃酸化酸により腐食する可能性があり、芳香族炭化水素や塩素化炭化水素との接触には適していません。
処理中のPVCの溶融温度は、非常に重要なプロセスパラメータです。このパラメータが適切でない場合、材料の分解の問題が発生します。 PVCの流動特性は非常に悪く、そのプロセス範囲は非常に狭いです。特に高分子量のPVC材料は加工が難しいため（この種の材料は通常、流動特性を改善するために潤滑剤を添加する必要があります）、通常、低分子量のPVC材料が使用されます。 PVCの収縮率は非常に低く、一般的に0.2〜0.6％です。

3.射出成形プロセス条件

1.乾燥処理：通常、乾燥処理は必要ありません。
2.溶融温度：185〜205℃金型温度：20〜50℃。
3.射出圧力：最大1500bar。
4.保持圧力：最大1000bar。
5.射出速度：材料の劣化を防ぐために、通常、かなりの射出速度が使用されます。
6.ランナーとゲート：すべての従来のゲートを使用できます。小さな部品を処理する場合は、ニードルポイントゲートまたは水中ゲートを使用するのが最適です。厚い部品の場合は、ファンゲートを使用するのが最適です。ニードルポイントゲートまたは水中ゲートの最小直径は1mmである必要があります。セクターゲートの厚さは1mm以上である必要があります。
7.化学的および物理的特性：硬質PVCは、最も広く使用されているプラ​​スチック材料の1つです。

ポリスチレン（PS）
射出成形プロセス

1.典型的なアプリケーション範囲

製品の包装、家庭用品（食器、トレーなど）、電気（透明な容器、光源ディフューザー、絶縁フィルムなど）。

2.化学的および物理的特性

ほとんどの市販のPSは、透明な非結晶性の材料です。 PSは、非常に優れた幾何学的安定性、熱安定性、光透過特性、電気絶縁特性を備えており、湿気を吸収する傾向が非常に小さいです。水や希薄な無機酸には耐えることができますが、濃硫酸などの強酸化性の酸によって腐食する可能性があり、一部の有機溶剤では膨潤して変形する可能性があります。通常の収縮率は0.4〜0.7％です。

3.射出成形プロセス条件

1.乾燥処理：不適切に保管されていない限り、通常、乾燥処理は必要ありません。乾燥が必要な場合、推奨される乾燥条件は80°Cで2〜3時間です。
2.溶融温度：180〜280℃。難燃性材料の場合、上限は250°Cです。
3.金型温度：40〜50℃。
4.射出圧力：200〜600bar。
4.射出速度：速い射出速度を使用することをお勧めします。
5.ランナーとゲート：従来のすべてのタイプのゲートを使用できます。

ABS
射出プロセス

1.典型的なアプリケーション：
自動車（計器盤、ツールハッチ、ホイールカバー、ミラーボックスなど）、冷蔵庫、高強度ツール（ヘアドライヤー、ブレンダー、フードプロセッサー、芝生芝刈り機など）、電話シェル、タイプライターキーボード、娯楽用車両などゴルフカートとジェットそり。

2.化学的および物理的特性

ABSは、アクリロニトリル、ブタジエン、スチレンの3つの化学モノマーから合成されます。各モノマーには異なる特性があります。アクリロニトリルは、高強度、熱安定性、および化学的安定性を備えています。ブタジエンには靭性と耐衝撃性があります。スチレンは加工が容易で、滑らかさと強度が高い。形態学的観点から、ABSはアモルファス材料です。
3つのモノマーの重合により、2つの相を持つターポリマーが生成されます。1つはスチレン-アクリロニトリルの連続相で、もう1つはポリブタジエンゴムの分散相です。 ABSの特性は、主に3つのモノマーの比率と2つの相の分子構造に依存します。これにより、製品設計に大きな柔軟性がもたらされ、何百もの異なる品質のABS材料が市場で生産されています。これらの異なる品質の材料は、中程度から高い耐衝撃性、低から高仕上げ、高温歪み特性などのさまざまな特性を提供します。
ABS材料は、加工が非常に簡単で、外観特性、低クリープ、優れた寸法安定性、および高い衝撃強度を備えています。

3.射出成形プロセス条件

1.乾燥処理：ABS素材は吸湿性があり、処理前に乾燥処理が必要です。推奨乾燥条件は80〜90℃で2時間以上です。材料温度は0.1％未満である必要があります。
2.溶融温度：210〜280℃;推奨温度：245℃。
金型温度：25〜70℃。 （金型温度はプラスチック部品の仕上げに影響し、温度が低いと仕上げが低くなります）。
3.射出圧力：500〜1000bar。
4.射出速度：中速から高速。