大口径グローブバルブは、一般的にボイラー出口、主副気筒、蒸気本管などで使用されます。これらの場所には次の問題があります。

1.ボイラー出口の一般的な圧力差が比較的大きいため、蒸気流量も大きくなり、シール面への侵食による損傷も大きくなります。また、ボイラーの燃焼効率を100％にすることはできません。これにより、ボイラーの出口の蒸気の含水量が多くなり、バルブのシール面にキャビテーションやキャビテーションによる損傷が発生しやすくなります。

2.ボイラー出口付近の遮断弁と副気筒は、ボイラーから出てくる蒸気により断続的な蒸気過熱が発生します。飽和の過程で、ボイラーの軟水化処理があまり良くないと、酸が沈殿します。アルカリ性物質は、シール面に腐食や浸食を引き起こす可能性があります。一部の結晶化物質は、バルブのシール面に付着して結晶化し、バルブがしっかりとシールされない場合があります。

3.シリンダーの入口および出口バルブは、生産要件などによるバルブ後の蒸気消費によって引き起こされ、蒸気消費は大小を問わず発生します。流量が大きく変化すると、フラッシングやキャビテーションが発生しやすくなります。バルブのシール面は、浸食、キャビテーション、その他の損傷を引き起こします。

4.一般に、大口径パイプラインを開く場合、パイプラインを予熱する必要があり、予熱プロセスでは通常、少量の蒸気を通過させる必要があるため、パイプラインはある程度ゆっくりと均一に加熱されます。パイプラインの速さを回避するために、シャットオフバルブを完全に開くことができます。温度が上昇して過度の膨張を引き起こし、関節の一部を損傷します。ただし、このプロセスでは、バルブの開放度が非常に小さいことが多いため、侵食速度は通常の使用効果よりもはるかに大きく、バルブシール面の耐用年数は大幅に短縮されます。