1.射出成形品の割れの原因の分析

フィラメント状の亀裂、微小亀裂、白化、亀裂、および部品の表面に付着したワークピースとランナーの付着によって引き起こされる外傷の危機を含む亀裂は、亀裂時間に応じて、離型亀裂とアプリケーション亀裂に分けられます。主な理由は次のとおりです。

1.処理の側面：

（1）処理圧力が高すぎる、速度が速すぎる、充填が多い、射出時間が長すぎる、圧力保持時間が長すぎると、過度の内部応力と亀裂が発生します。

（2）型開きの速度と圧力を調整して、急激な強制引き抜きによる離型や割れを防止します。

（3）金型温度を適切に上げて離型しやすくし、材料温度を適切に下げて分解を防ぎます。

（4）溶接痕やプラスチックの劣化による割れを防ぎ、機械的強度を低下させます。

（5）離型剤の適切な使用、および離型剤の表面に付着したエアロゾルなどの物質の頻繁な除去に注意してください。

（6）成形直後の焼鈍・熱処理により、部品の残留応力を除去し、亀裂の発生を低減します。

2.金型の側面：

（1）排出残留応力を防止するために、排出ピンの数、断面積、離型スロープ、キャビティ表面の滑らかさなど、排出のバランスをとる必要があります。外力による集中やひび割れから。

（2）部品の構造が薄すぎないようにし、遷移部品は、鋭い角や面取りによる応力集中を避けるために、可能な限りアーク遷移を使用する必要があります。

（3）金属インサートの使用を最小限に抑え、インサートとワークピースの収縮差による内部応力の増加を防ぎます。

（4）真空負圧の発生を防ぐために、底の深い部品には適切な離型空気入口を設ける必要があります。

（5）メインランナーは、ゲート材料が将来硬化するときに離型できるように十分であるため、離型が容易です。

（6）スプルーブッシングとノズルは、部品が固定金型にくっつくように、冷却された材料によって引きずられるのを防ぐ必要があります。

3.材料的側面：

（1）リサイクル材の含有量が多すぎて、部品の強度が低くなりすぎています。

（2）湿度が高すぎると、一部のプラスチックが水蒸気と化学的に反応し、強度が低下し、射出割れが発生します。

（3）材料自体が加工環境に適さない、品質が悪い、汚染されるとひび割れの原因となります。

4.機械側：射出成形機の可塑化能力は適切でなければなりません。小さすぎると可塑化が不十分で脆くなります。大きすぎると劣化します。

2.射出成形品の気泡の原因の分析

気泡（真空気泡）内のガスは非常に薄く、真空気泡に属します。一般的に、型開きの瞬間に気泡が見つかった場合、それはガス干渉の問題です。真空気泡の形成は、不十分なプラスチック射出または低圧によるものです。金型の急冷作用により、キャビティの角にある燃料が引っ張られ、体積が減少します。

解決：

（1）射出エネルギー（圧力、速度、時間、および材料の量）を増やし、背圧を上げて充填物をいっぱいにします。

（2）材料の温度を上げ、スムーズに流れます。材料温度を下げて収縮を減らし、金型温度、特に真空気泡が形成される部分の局所的な金型温度を適切に上げます。

（3）ノズル、ランナー、ゲートの流動状態を改善し、圧力の消費を減らすために、ワークピースの厚い部分にゲートを設定します。

（4）金型排気を改善します。

3.射出成形品の反りや変形の原因の分析

射出成形品の変形、曲げ、歪みは主に、プラスチック成形時の流れ方向の収縮率が垂直方向の収縮率よりも大きいため、収縮率の違いにより部品が収縮および反ります。反りの原因となる部品の内部には大きな内部応力が残っています。これはすべて、高応力配向によって引き起こされる変形の兆候です。したがって、基本的には、金型設計によって成形品の反り傾向が決まります。成形条件を変えることでこの傾向を抑えることは非常に困難です。この問題の最終的な解決策は、金型の設計と改善から始める必要があります。この現象は主に次の側面によって引き起こされます。

1.金型の側面：

（1）部品の厚さと品質は均一でなければなりません。

（2）冷却システムの設計では、金型キャビティの各部分の温度を均一にし、注入システムでは、流れの方向や収縮率の違いによる反りを回避するために材料の流れを対称にし、ランナーを適切に厚くする必要があります。成形が難しい部品道路の主流は、キャビティ内の密度差、圧力差、温度差をなくすことを試みます。

（3）成形品の厚さの移行ゾーンとコーナーは、十分に滑らかで、離型性が良好である必要があります。たとえば、離型マージンを増やし、金型表面の研磨を改善し、射出システムのバランスを維持します。

（4）良好な排気。

（5）部品の肉厚を厚くするか、反り防止の方向を大きくし、リブを補強して反り防止能力を強化します。

（6）金型に使用されている材料の強度が不十分です。

2.プラスチックの側面：

結晶性プラスチックは、アモルファスプラスチックよりも反り変形する可能性が高くなります。さらに、結晶性プラスチックは、結晶化度の結晶化プロセスを使用して、冷却速度と収縮速度の増加に伴って減少し、反りを修正することができます。

3.処理の側面：

（1）射出圧力が高すぎ、保持時間が長すぎ、溶融温度が低すぎ、速度が速すぎるため、内部応力が増加し、反り変形が発生します。

（2）金型温度が高すぎ、冷却時間が短すぎるため、離型時の過熱により成形品が飛び出します。

（3）スクリュー速度と背圧を下げて密度を下げ、最小充填量を維持して内部応力の発生を制限します。

（4）必要に応じて、反りや変形しやすい部品をやわらかい形状にするか、型抜きしてから返却することができます。

第四に、射出成形品のカラーバーのカラーラインの分析

この種の欠陥は主にマスターバッチで着色されたプラスチック部品の一般的な問題によって引き起こされますが、マスターバッチの着色は、色の安定性、色の純度、色の移行の点で乾燥粉末の着色や染色ペーストよりも優れています。着色はしますが、分布、つまり希釈プラスチック中の着色粒子の均一な混合の程度は比較的悪く、完成品は当然、地域的な色の違いがあります。主な解決策：

（1）マスターバッチができるだけ早く溶融するように、供給セクションの温度、特に供給セクションの後端の温度を上げて、温度を溶融セクションの温度に近づけるか、わずかに高くします。溶融部に入るときは、希釈して均一に混合し、液体が混合する可能性を高めます。

（2）スクリュー速度が一定の場合、背圧を上げるとバレル内の溶融物の温度とせん断効果が上がる可能性があります。

（3）金型、特に注入システムを変更します。ゲートが広すぎると、溶融材料が通過するときの乱流効果が悪く、温度上昇が高くないため、均一ではありません。リボンモールドキャビティを狭くする必要があります。

5、射出成形品の収縮の理由の分析

射出成形プロセス中、製品の収縮は比較的一般的な現象です。この状況の主な理由は次のとおりです。

1.マシンの場合：

（1）ノズル穴が大きすぎて、溶融物が逆流して収縮することができず、抵抗が小さすぎて、材料の量が不十分で収縮できません。

（2）クランプ力が不足すると、フラッシュも収縮します。クランプシステムに問題がないか確認してください。

（3）可塑化量が不十分な場合は、可塑化量の多い機械を使用して、スクリューとバレルが摩耗していないか確認してください。

2.金型の側面：

（1）成形品の設計では、肉厚を均一にし、収縮を均一にする必要があります。

（2）金型の冷暖房システムは、各部品の温度が一定であることを保証する必要があります。

（3）ゲートシステムは遮るものがなく、抵抗が大きすぎないようにする必要があります。たとえば、メインランナー、ランナー、およびゲートのサイズは適切である必要があり、滑らかさは十分である必要があり、遷移ゾーンはアーク遷移する必要があります。

（4）薄い部品の場合は温度を上げて滑らかな材料を確保し、厚い壁の部品の場合は金型温度を下げる必要があります。

（5）ゲートは対称的に開き、製品の厚肉部分で可能な限り開く必要があり、コールドスラグウェルの容量を増やす必要があります。

3.プラスチックの側面：

結晶性プラスチックは非結晶性プラスチックよりも有害であるため、処理中に材料の量を適切に増やすか、結晶化を加速して収縮を減らすために代替剤をプラスチックに追加する必要があります。

4.処理の側面：

（1）バレルの温度が高すぎて、体積が大きく変化します。特に、フォアハースの温度です。流動性の悪いプラスチックの場合は、滑らかさを確保するために温度を適切に上げる必要があります。

（2）射出圧力、速度、背圧が低すぎ、射出時間が短すぎるため、材料の体積または密度が不十分であり、収縮圧力、速度、背圧が大きすぎる、および時間長すぎて点滅や収縮を引き起こしません。

（3）供給量とは、クッションが大きすぎると射出圧力が消費され、小さすぎると材料量が不足することを意味します。

（4）精密性を必要としない部品は、射出保持圧力後、外層は基本的に凝縮硬化しますが、サンドイッチ部は柔らかく排出可能であり、早期排出してゆっくりと冷却します。空気またはお湯で。 、使用に影響を与えることなく、収縮のうつ病を穏やかにし、それほど目立たなくすることができます。

第六に、射出成形品の透明欠陥の理由の分析

溶けた斑点、銀の縞、ひびの入ったポリスチレン、プレキシガラスの透明な部分、時には光を通していくつかのきらめく絹のような銀の縞を見ることができます。これらのシルバーストリークは、スパークルまたはクラックとも呼ばれます。これは、引張応力の垂直方向に応力が発生し、使用権のある高分子分子が流れ方向が大きく、配向していない部分との折り畳み速度の違いを示しているためです。

解決：

（1）ガスなどの不純物の干渉を取り除き、プラスチックを完全に乾燥させます。

（2）材料の温度を下げ、バレルの温度をセクションごとに調整し、金型の温度を適切に上げます。

（3）射出圧力を上げ、射出速度を下げます。

（4）プレプラスチック背圧を増減し、スクリュー速度を下げます。

（5）ランナーとキャビティの排気状態を改善します。

（6）ノズル、ランナー、ゲートの詰まりの可能性を取り除きます。

（7）成形サイクルを短くします。離型後、アニーリングを使用して銀の縞を取り除くことができます。ポリスチレンの場合は78°Cで15分間、ポリカーボネートの場合は50°Cで1時間保持し、160°C以上に加熱して数日間保持します。分。 。

七、射出成形品の色ムラの原因分析

射出成形品の色ムラの主な理由と解決策は次のとおりです。

（1）着色剤の拡散が悪く、ゲートの近くにパターンが現れることがよくあります。

（2）プラスチックや着色剤の熱安定性が悪い。部品の色を安定させるために、製造条件、特に材料温度、材料量、製造サイクルを厳密に固定する必要があります。

（3）結晶性プラスチックの場合、部品の各部品の冷却速度を一定にするようにしてください。肉厚の違いが大きい部品の場合、着色剤を使用して色の違いを隠すことができます。肉厚が均一な部品の場合、材料温度と金型温度を固定する必要があります。 。

（4）成形品の形状、ゲート形状、位置がプラスチックの充填に影響を与え、成形品の一部に色差が生じるため、必要に応じて修正する必要があります。

8.射出成形製品の色と光沢の欠陥の原因の分析

通常の状況では、射出成形部品の表面の光沢は、主にプラスチックの種類、着色剤、および金型表面の仕上げによって決まります。しかし、多くの場合、他の理由、製品の表面の色と光沢の欠陥、表面の暗い色と他の欠陥が原因です。理由と解決策は次のとおりです。

（1）金型の仕上がりが悪く、キャビティ表面にサビ等があり、金型の排気が悪い。

（2）金型のゲートシステムに欠陥があり、コールドスラグウェルを拡大し、ランナー、研磨されたメインランナー、ランナー、ゲートを拡大する必要があります。

（3）材料温度と金型温度が低い。必要に応じて、ゲートの局所加熱を使用できます。

（4）加工圧力が低すぎ、速度が遅すぎ、射出時間が不十分で、背圧が不十分であるため、緻密性が悪く、表面が暗くなります。

（5）プラスチックは完全に可塑化する必要がありますが、材料の劣化を防ぐために、特に厚肉のものでは、安定した加熱と適切な冷却を行います。

（6）冷間物質の侵入を防ぎ、必要に応じてセルフロックスプリングを使用するか、ノズル温度を下げてください。

（7）リサイクル材の使用量が多すぎ、プラスチックや着色剤の品質が悪く、水蒸気などの不純物が混ざっていて、使用している潤滑剤の品質が悪い。

（8）クランプ力は十分でなければなりません。

9、射出成形品の銀縞の原因の分析

射出成形製品のシルバーストリークには、表面の気泡と内部の細孔が含まれます。欠陥の主な理由は、ガス（主に水蒸気、分解ガス、溶剤ガス、および空気）の干渉です。具体的な理由は次のとおりです。

1.マシンの場合：

（1）バレルやネジが磨耗しているか、ゴムヘッドやゴムリングに物流のデッドアングルがあり、長時間の加熱で分解します。

（2）暖房システムが制御不能であり、温度が高すぎて分解している。熱電対や発熱体などの発熱体に問題がないか確認してください。不適切なネジの設計は、問題を引き起こしたり、簡単に空気を吸い込んだりする可能性があります。

2.型：

（1）排気不良。

（2）金型内のランナー、ゲート、キャビティの摩擦抵抗が大きく、局部的な過熱や分解を引き起こします。

（3）不均衡なゲートと空洞の分布、および不合理な冷却システムは、不均衡な加熱と局所的な過熱または空気通路の閉塞を引き起こします。

（4）冷却通路からキャビティ内に水が漏れます。

3.プラスチックの側面：

（1）プラスチックは湿度が高く、リサイクル材料の添加量が多すぎるか、有害なスクラップが含まれている（スクラップは簡単に分解される）ため、プラスチックを完全に乾燥させて、スクラップを除去する必要があります。

（2）大気または着色剤から水分を吸収するために、着色剤も乾燥させる必要があります。乾燥機を機械に設置するのが最善です。

（3）プラスチックに添加する潤滑剤、安定剤などの量が多すぎる、混合が不均一である、またはプラスチック自体に揮発性溶剤が含まれている。混合プラスチックは、加熱の程度のバランスが取れにくい場合にも分解します。

（4）プラスチックが汚染され、他のプラスチックと混合している。

4.処理の側面：

（1）設定温度、圧力、速度、背圧、メルトグルーモーターの速度が高すぎて分解しない、または圧力、速度が低すぎる、射出時間、圧力保持が不十分、背圧が低すぎる、高圧のためガスが溶けず、銀色の筋が現れる場合は、適切な温度、圧力、速度、時間を設定し、多段注入速度を使用する必要があります。

（2）背圧が低く、速度が速いため、空気がバレルに入り、溶融樹脂とともに金型に入るのが容易になります。サイクルが長すぎると、溶融物は長時間加熱された後、バレル内で分解します。

（3）材料の量が不足している、クッションパッドが大きすぎる、材料温度が低すぎる、または金型温度が低すぎると、材料の流れと成形圧力に影響を与え、気泡の形成を促進します。

10.プラスチック製品がシームを溶接した理由の分析

溶融プラスチックがインサート穴、流量が一定しない領域、およびキャビティ内で充填フローが中断される領域に出会うと、複数のストランドの形で出会うと、線形溶接シームが生成されます。完全に融合する。また、スプルー射出成形では溶接継手も発生し、溶接継手の強度などの特性が低下します。主な理由は次のとおりです。

1.処理の側面：

（1）射出圧力と射出速度が低すぎ、バレル温度と金型温度が低すぎるため、金型に入る溶融材料が早期に冷却され、溶接シームが発生します。

（2）射出圧力と射出速度が高すぎると、噴射が発生し、溶接シームが発生します。

（3）プラスチックの粘度を下げ、密度を上げるために、速度を上げ、背圧を上げる必要があります。

（4）プラスチックはよく乾燥させ、リサイクル材料の使用量を減らす必要があります。離型剤の量が多すぎたり、品質が良くない場合は、溶接継手が現れます。

（5）クランプ力を弱めて排気しやすくします。

2.金型の側面：

（1）同じキャビティ内のゲートが多すぎる場合は、ゲートを縮小または対称に設定するか、溶接接合部にできるだけ近づけて設定する必要があります。

（2）溶接継手の排気が悪いため、排気システムを設置する必要があります。

（3）ランナーが大きすぎ、注入システムのサイズが不適切であり、インサートの穴の周りの溶融物の流れを避けるためにゲートが開いているか、インサートの使用をできるだけ少なくします。

（4）肉厚の変化が大きすぎたり、薄すぎたりする場合は、成形品の肉厚を均一にする必要があります。

（5）必要に応じて、溶接シームをワークピースから分離するために、溶接シームに融着ウェルを開く必要があります。

3.プラスチックの側面：

（1）流動性や熱に弱いプラスチックには、潤滑剤や安定剤を適切に添加する必要があります。

（2）プラスチックには不純物が多く含まれています。必要に応じて、高品質のプラスチックと交換してください。

11.射出成形製品のショックラインの原因の分析

PSなどの硬質プラスチック部品のゲート付近の表面には、ゲートを中心とした密な波形が形成されており、ショックラインと呼ばれることもあります。その理由は、溶融粘度が大きすぎて金型が停滞流の形で充填されると、前端の材料がキャビティの表面に接触するとすぐに急速に凝縮および収縮し、後の溶融物が膨張するためです。冷たい材料を収縮させてプロセスを続行します。継続的な交代により、物質の流れが進むにつれて表面振動が形成されます。

解決：

（1）バレルの温度、特にノズルの温度を上げ、金型の温度も上げます。

（2）射出圧力と射出速度を上げて、金型キャビティをすばやく充填します。

（3）過度の抵抗を防ぐために、ランナーとゲートのサイズを改善します。

（4）金型排気が良好で、十分な大きさのコールドスラグウェルを設置する必要があります。

（5）部品が薄くなりすぎないように設計しないでください。

12.射出成形品の膨潤と膨れの原因の分析

一部のプラスチック部品は、成形されて金型から外された後、金属インサートの背面または特に厚い部品ですぐに膨潤または膨れます。これは、完全に冷却および硬化されていないプラスチックがガスを放出し、内圧ペナルティの作用下で膨張するためです。

解決：

1.効果的な冷却。金型温度を下げ、金型開放時間を延長し、材料の乾燥および処理温度を下げます。

2.充填速度を下げ、成形サイクルを減らし、流動抵抗を減らします。

3.保持圧力と時間を増やします。

4.成形品の壁面が厚すぎる、または厚みが大きく変化する状況を改善します。

この記事はインターネットからのものであり、学習とコミュニケーションのみを目的としており、商業目的ではありません。

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