PPHチューブは、通常のPP材料用にβ修飾されているため、均一で微細なβ結晶構造を持ち、優れた耐薬品性、耐摩耗性、耐高温性、耐食性、耐老化性、優れた絶縁性を備えています。 。

1.カッティング

専用カッターでパイプを必要なサイズにカットします。 パイプを切断するときは、ラインを走らせないように注意し、ブレードをゆっくりとねじ込み、速すぎないようにしてください。そうしないと、ブレードが損傷します。 カッターが回転しにくい場合は、カッターを反対方向に回転させ、刃を取り出して、糸をやり直してください。

2.ウォームアップ

予熱圧力を油圧制御弁で溶接圧力に調整します。 調整方法：加熱圧力逃し弁をロックし、油圧操作レバーを前方に押して、圧力計の表示圧力を確認します。 必要な圧力に達していない場合は、加熱圧力逃がし弁を緩め、圧力計の表示をゼロにし、油圧調整弁を再調整してから、圧力が必要な圧力に達するまで加熱圧力逃し弁をロックします。 溶接機制御プラットフォームの温度設定パネルを使用して、ホットメルト溶接の温度を設定し、溶接面の溶融に合わせて加熱プレートの温度を制御します。 赤は設定温度、緑は現在の温度を示します。パネルの赤色のライトが緑色のライトにジャンプすると、ホットメルト溶接を実行できます。 PPHの融解温度は一般的に195°Cから205°Cの間に設定されます。

3.カウンターパート

①適切な金型を選択し、レンチを使用して溶接パイプセクションを操作プラットフォームに固定します。 注：固定するときは、パイプ部分が水平にならないように、固定具の両端のネジを1つずつ締めます。油圧操作ロッドを最大に引っ込めたときの2つのパイプセクション間の距離は、電気切断機の厚さ以上でなければなりません。各配管部の溶接面がフィクスチャからはみ出している必要があります。40〜50mmの配管部が長い場合は、全体の高さに注意してください。

②油圧操作レバーを最大に押し、2つのパイプ部を揃えます。 溶接面のずれを目視で確認し、下半分を手で触れて2つの継ぎ目を水平にします。 要件が満たされていない場合は、両端の固定ネジを調整して、溶接部がずれることなく水平になるようにします。

③2つの溶接面の接合部を目視検査して、接合部に明らかな隙間がないことを確認します。もしあれば、電気切断機を使用して接合部を研削します。 切断機を操作枠に置き、切断機を始動させた後、他の人が油圧推進レバーを操作して、設定された圧力でパイプ部分を切断機に押し付けます。溶接面が水平になるまで、切断する溶接面を目視で観察します。 油圧クランプを後退させ、切断機を取り出し、ツールホルダーを元に戻します。注：油圧クランプを引っ込めた後、急いで切断機を停止しないでください。切断機を数回回転させてから取り出してください。 溶接面を滑らかにし、断面を防ぐことができます。

④溶接面を清掃し、少量のアセトンを含ませた清潔な布で溶接面を清掃してください。

4.暖房

必要な温度に達した加熱板をツールホルダーから取り出します。 それを操作フレームに置き、溶接面にもたれかかって、油圧クランプを押して、圧力が必要な溶接圧力に達するようにします。 溶接面のホットメルトフランジが1mmに達したら、加熱圧力逃がし弁を緩め、加熱圧力を取り除き、溶接面のホットメルト突合せ継手の要件を満たすまでしばらく待ちます。 注：加熱プレートは垂直に配置する必要があります。

この記事はインターネットからのものであり、学習とコミュニケーションのみを目的としており、商業目的ではありません。

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