大きな円周肉厚誤差
①成形金型内のダイとマンドレルの同心度の精度が悪く、2つの部品間の溶融流路のギャップが不均一になります。 2つの部分の同心度の精度を調整する必要があります。
②パイプ押出成形作業中に一定時間経過すると、円周断面の肉厚に公差誤差の現象が発生します。これは、ダイとマンドレルの隙間を調整する調整ネジが緩んでいるように見えるためです。調整ねじの締め付けに注意してください。

縦肉厚誤差が大きい
①パイプブランクの走行速度が不安定です。トラクターのスムーズな操作を確実にするために、トラクターの駆動システムをオーバーホールする必要があります。
②バレルのプロセス温度が大きく変動するため、押出溶融量が不安定になります。スクリューの回転速度が不安定なため、押出成形の体積が一定せず、パイプの縦方向の肉厚が不均一になります。プロセス温度の変動は温度制御加熱システムの影響であり、不安定なスクリュー速度は電源とトランスミッションシステムの影響です。オーバーホールする必要があります。

チューブはもろい
①原材料の可塑化品質がプロセス要件（原材料の不均一な可塑化を含む）を満たしていないため、原材料の可塑化後の溶融温度が低くなっています。原材料の可塑化温度を適切に上げる（つまり、バレル温度を上げる）必要があり、必要に応じてスクリューを交換する必要があります。
②原材料に水分や揮発性物質が多すぎます。原材料を乾燥させます。
③成形金型の圧縮比が小さすぎます。金型と溶融成形の圧縮比を適切に上げる必要があります。
④ダイとマンドレルの間の直線部分のサイズが小さすぎるため、パイプブランクの縦方向の溶融溶融線がより明確になり、パイプの強度が低下し、金型構造を変更する必要があります。
⑤原料中の充填材の割合が多すぎることもパイプをもろくする要因であり、原料の配合を変更する必要があります。

パイプの粗い外面
①成形金型内の金型部品の温度制御は合理的ではありません。プロセス温度が高すぎたり低すぎたりすると、チューブの外面品質に影響します。金型温度は適切に調整する必要があります。
②ダイの内面が荒れているか、残留物があります。金型は、ダイの作業面を修復するために時間内に解体する必要があります。

パイプの内面が粗い
①成形金型のマンドレルの真っ直ぐな部分の長さが足りないか、温度が低すぎます。金型構造は、直線部分のサイズを拡張するために適切に改善する必要があります。
②スクリューの温度が高すぎるため、適切に温度を下げる必要があります。 PVC材料を押し出す場合、スクリュー冷却用の熱伝導オイルの温度は約90°Cに制御する必要があります。
③金型の圧縮が比較的小さいため、パイプの内面に縦方向の溶融接着線があります。金型構造を改善し、圧縮比を上げる必要があります。
④大型金型のコア温度は約150℃（塩ビ原料使用時）に管理することで、パイプ内面の成形品質を向上させることができます。
⑤原材料の水分や揮発性成分が高いと、パイプの内面品質にも影響しますのでご注意ください。必要に応じて、原材料を乾燥させる必要があります。

パイプ表面の筋や傷
①成形金型のダイの表面に傷やぶら下がりがあります。ダイの作業面を修復して、残留物を除去する必要があります。
②バキュームサイジングスリーブの小さな円形の穴が不当に分布しているか、開口部の仕様が均一でなく、小さな縞模様が現れています。サイジングスリーブの真空穴の配置を改善する必要があります。

温度
温度は、スムーズな押し出しのための重要な条件の1つです。粉末状または粒状の固体材料から始まり、高温生成物はヘッドから押し出され、複雑な温度変化プロセスを経ます。厳密に言えば、押出成形温度はプラスチック溶融物の温度を指す必要がありますが、この温度はバレルとスクリューの温度に大きく依存します。バレル内での混合時に発生する摩擦熱による部分が少ないため、成形温度はバレル温度で近似されることがよくあります。
バレルとプラスチックの温度はネジの各セクションで異なるため、バレル内のプラスチックの搬送、溶融、均質化、押し出しのプロセスをスムーズに行うために、高品質の部品を効率的に製造するための鍵問題は制御することですバレルの各セクションの温度とバレルの温度は、押出機の加熱および冷却システムと温度制御システムによって調整されます。
ヘッド温度はプラスチックの熱分解温度より低く制御する必要があり、ダイの温度はヘッド温度よりわずかに低くすることができますが、プラスチック溶融物は良好な流動性を備えている必要があります。
さらに、成形プロセス中の温度変動や温度差により、残留応力、さまざまなポイントでの強度の不均一、表面のくすみやつや消しなどの欠陥が発生します。不安定な加熱および冷却システム、スクリュー速度の変化など、このような変動や温度差を引き起こす多くの要因がありますが、スクリューの設計と選択の品質が最も大きな影響を及ぼします。

プレッシャー
押し出し工程では、流れの抵抗、スクリュー溝の深さの変化、フィルタースクリーン、フィルタープレート、ダイの閉塞により、バレルの軸に沿ってプラスチックに一定の圧力が発生します。 。この圧力は、プラスチックが均質な溶融物になり、緻密なプラスチック部品を得るのに重要な条件の1つです。
ヘッド圧力を上げると、押し出された溶融物の混合均一性と安定性が向上し、製品密度が向上します。ただし、過度のヘッド圧力は出力に影響します。
温度と同様に、時間の経過に伴う圧力の変化も周期的な変動を引き起こします。このような変動は、プラスチック部品の品質にも悪影響を及ぼします。スクリュー速度の変化、加熱および冷却システムの不安定性はすべて、圧力変動の原因です。圧力変動を低減するために、スクリュー速度を合理的に制御して、加熱および冷却装置の温度制御精度を確保する必要があります。

押し出し率
押し出し速度（押し出し速度とも呼ばれます）は、単位時間あたりに押し出しダイから押し出されるプラスチックの質量（kg / h）または長さ（m / min）です。押し出し速度のサイズは、押し出し生産能力のレベルを表します。
ヘッド、スクリュー、バレルの構造、スクリューの速度、加熱および冷却システムの構造、プラスチックの特性など、押出速度に影響を与える多くの要因があります。理論と実践の両方で、押出速度は、スクリューの直径、らせん状の溝の深さ、均質化セクションの長さ、およびスクリューの速度の増加とともに増加し、スクリューの終わりの溶融圧力とともに増加することが証明されています。スクリューとスクリューとバレルの間のギャップ。押出機の構造とプラスチックの種類およびプラスチック部品の種類が決定されると、押出速度はスクリュー速度にのみ関係します。したがって、スクリュー速度を調整することが、押し出し速度を制御するための主な手段です。
押し出し速度も製造プロセス中に変動し、プラスチック部品の形状と寸法精度に影響を与えます。したがって、スクリューの構造とサイズのパラメーターを正しく決定することに加えて、スクリュー速度を厳密に制御し、温度変化による押出圧力と溶融粘度の変化が変動を引き起こすのを防ぐために、押出温度を厳密に制御する必要があります。押出速度で。

牽引速度
押し出しは主に連続的なプラスチック部品を生成するため、牽引装置を提供する必要があります。ダイとダイから押し出されたプラスチック部品は、牽引力の下で引き伸ばされ、配向されます。引張配向度が高いほど、配向方向に沿ったプラスチック部品の引張強度は大きくなりますが、冷却後の長さの収縮は大きくなります。一般に、牽引速度は押し出し速度に匹敵する可能性があります。押し出し速度に対する牽引速度の比率は牽引比率と呼ばれ、その値は1.より大きくなければなりません。