PPHチューブは、通常のPP材料用にβ改質されているため、均一で微細なβ結晶構造を持ち、優れた耐薬品性、耐摩耗性、耐高温性、耐食性、耐老化性、優れた絶縁性を備えています。数量商品。

1、カッティング

専用カッターでパイプを必要なサイズにカットします。パイプを切断するときはラインを走らせないように注意し、ゆっくりとブレードにねじ込みます。強く押しすぎないでください。押しすぎるとブレードが損傷します。カッターが回転しにくい場合は、カッターを逆にしてブレードを取り外し、ラインを再実行する必要があります。

2、予熱

予熱圧力は、油圧調整弁で溶接に必要な圧力に調整されます。調整方法：加熱圧力逃し弁をロックすると、油圧操作ロッドが前進し、圧力計に圧力が表示されます。必要な圧力に達していない場合は、加熱された圧力逃がし弁を緩めて圧力計の表示をゼロにし、油圧調整弁を再調整してから、圧力が必要な圧力に達するまで加熱された圧力逃し弁をロックします。溶接機制御台の温度設定パネルを使用してホットメルト溶接の温度を設定し、溶接面の溶融に合わせて加熱板の温度を制御します。赤は設定温度、緑は現在の温度を示します。パネルの赤色のライトが緑色のライトにジャンプすると、ホットメルト溶接を実行できます。 PPHホットメルト温度は一般的に195°Cから205°Cの間に設定されます。

3、カウンターパート

1適切な金型を選択し、溶接パイプセクションをレンチで操作プラットフォームに固定します。注：固定するときは、パイプ部分が水平にならないように、クランプの両端の固定ネジを1つずつ締めます。油圧操作レバーを引いた後、2つのパイプ部分を最大に引っ込める場合、距離は電気切断機の厚さ以上でなければなりません。各配管部の溶接面がはみ出している必要があります。40〜50mmの配管部が長い場合は、全体の高さに注意してください。
2油圧操作レバーを最大に押し、2つのパイプセグメントを一致させます。溶接面のずれを目視で測定し、下半分の手に触れて2つの継ぎ目を水平にします。要件が満たされていない場合は、両端のネジを調整して、溶接部に間違った口がなく、レベルに達するようにします。
3 2つの溶接継手の接合部を視覚的に測定して、接合部に明らかな隙間がないようにします。もしあれば、電気カッターを使用してジョイントを研磨します。操作フレームに切断機を置き、切断機を起動すると、他の人が油圧推進ロッドを操作し、設定圧力でパイプ部を切断機に押し付けます。溶接面が平らになるまで、溶接面を視覚的に切断します。油圧クランプを引っ込め、切断機を取り出し、工具配置フレームに戻します。注：油圧クランプを引っ込めた後、急いで切断機を停止しないでください。切断機を数回転させてから取り外してください。溶接面を滑らかにし、断面を防ぐことができます。
4溶接面を清掃し、清潔な布を使用して少量のアセトンを除去し、溶接面を清掃します。

4、加熱

必要な温度に達したホットプレートを工具配置ラックから取り外します。それを操作フレームに置き、溶接面の片側にある油圧クランプを押して、圧力を必要な溶接圧力にします。溶接面のホットメルトフランジが1mmに達すると、加熱圧力逃し弁を解放し、加熱圧力を解除し、一定時間待った後、溶接面のホットメルト突合せ継手が必要になります。注：加熱プレートは垂直に配置する必要があります。