「可塑化」は、CPVC樹脂から完成品または半製品に加工するプロセスの鍵です。押出成形であろうと射出成形であろうと、可塑化の品質は製品の本来の品質と表面品質に直接関係しています。したがって、プロセス、設備、技術から優れた可塑化品質を得る方法は、CPVC処理の鍵となります。

次の点は、CPVC処理中の可塑化の品質を向上させる方法を理解するのに役立ちます。

まず、CPVCの分子式
CPVC（PVC-C）は、ポリ塩化ビニルの塩素化修飾であるPVCの塩素化生成物です。変更されたPVCは、2つの異なる目的を達成できます。
1：熱変形温度を上げ、剛性を上げ、化学的安定性を改善し、耐候性と難燃性を改善し、煙の密度を減らします。この製品は通常、特別な要件を持つ機会のための製品を作るために使用されます。

2：材料の溶解性を向上させます。一般にパークロロエチレンとして知られているこの製品は、主に接着剤、コーティング、ポリ塩化ビニルの製造に使用されます。

CPVCの塩素化プロセスは、水相懸濁液（スラリー）塩素化プロセスです。その分子構造は次のとおりです。-CHCl-CHCl-CH2-CHCl-
CPVCの性能は、塩素含有量とCPVC分子鎖上の塩素の分布という2つの要因によって決定されます。したがって、同じ塩素含有量のCPVCは、塩素原子の分布が異なるため、パフォーマンスに大きな違いがあります。

第二に、成形プロセス中
可塑化の質を改善するための関連要因

CPVCの溶融粘度はPVCの2倍以上であるため、加工温度が高く、加工中の熱分解によるhclの放出により、加工が困難になり、装置の腐食が発生します。
押出成形プロセスでは、CPVCの理想的な「可塑化」を実現する方法、高粘度材料（適所での可塑化）がCPVC処理技術の鍵となります。

したがって、式には特別な要件があります。

熱安定剤の要件
CPVCの処理温度が高いため、配合に使用される熱安定剤の量は、PVCの量よりもはるかに多くなります。明らかに、従来の3塩、2塩の熱安定剤の使用は適切ではありません。現在、より成熟した熱安定剤は、潤滑システムを備えた複合鉛シリーズ安定剤です。

潤滑剤の要件
CPVCは溶融粘度が高く、特に射出成形での溶融破壊があるため、従来のパラフィン、ステアリン酸、および金属石鹸の潤滑システムのみを使用することは適していません。
ＣＰＶＣの押出加工では、ＣＰＶＣは熱後処理装置（特にヘッドおよびモールド）に付着しやすい金属表面を有するため、そのような付着を排除するために、外部潤滑剤を配合物に添加しなければならない。外部潤滑剤はCPVC樹脂と互換性がない必要があります。
CPVC成形工程（特に射出加工）では、圧力の作用により、CPVC樹脂間の相互摩擦により摩擦熱が発生しますが、これは成形工程に不利であり、制御する必要があります。内部潤滑剤は、CPVCの処理中の樹脂間の摩擦を減らすことができます。内部潤滑剤はCPVC樹脂と互換性がある必要があります。
配合における内部潤滑と外部潤滑のバランスが重要であることに注意する必要があります。過度の内部潤滑は「可塑化」に深刻な影響を及ぼし、製品の品質を低下させます。過度の外部潤滑は潤滑剤の沈殿を引き起こし、ネジの滑りでさえ通常の生産に深刻な影響を及ぼします。鹸化ワックスに含まれるOPワックス（褐炭エステルワックス）は、理想的な内部および外部の複合潤滑剤です。

可塑化品質の向上に対する加工助剤の効果
CPVCの押出成形および射出成形加工では、加工助剤を使用する必要があります。その目的は、可塑化品質を向上させ、CPVC材料の低温耐衝撃性と製品の靭性を高めることです。
CPVCの場合、粘性のある流動温度（195〜205°Cなど）でも、その流動単位は依然として一次粒子であり、樹脂の微粒子間の相互作用は不十分であり、熱伝達効果は不十分です。溶融破壊が発生しやすくなります。質の悪い。
ACRは、可塑化を促進する加工助剤です。 CPVCメルトに分散させて0.01μm未満のサイズのネットワーク構造ユニットにし、せん断力によって増加するCPVC微粒子に均一に分散させることができます。 CPVC粒子間の摩擦は、溶融システムの熱および物質移動を促進し、トルクを増加させ、可塑化プロセスを加速し、可塑化の品質を向上させます。

CPVC樹脂は、溶融粘度が高く、加工トルクが大きく、可塑化が困難で、分解しやすい樹脂です。したがって、内部潤滑剤と外部潤滑剤の選択と比率は、CPVCパイプとパイプ継手の設計のもう1つの鍵となります。
異なる熱安定剤の使用、異なる処理方法の適用、配合物中の内部潤滑剤と外部潤滑剤の比率は異なります。

一般に、鉛安定剤を使用するには、より多くの内部潤滑剤と適切な外部潤滑剤を準備する必要があります。有機スズ安定剤を使用するには、より多くの外部潤滑剤と適切な内部潤滑剤を準備する必要があります。押し出しチューブ必要な内部潤滑ブレーキはインジェクションチューブよりも多く、インジェクションチューブは押し出しチューブよりも多くの外部潤滑剤を必要とします。
添加する潤滑剤の量は適切でなければなりません。潤滑剤が多すぎると、溶融物の可塑化に影響を与えるだけでなく、潤滑剤の融点が一般に低いため、製品のViby軟化温度も低下します。 。

配合では、有機スズ安定剤に加えて、液体潤滑剤の添加が禁止されていることに注意してください。これにより、Weiboの軟化温度や、パイプおよび継手のその他の物理的および機械的特性が大幅に低下します。
効果的な内部潤滑剤は、溶融物との良好な適合性を有し、溶融物の粘度を大幅に低下させ、溶融物の可塑化を促進することができる必要があります。一部の高温パラフィンは、金型内を流れる溶融物の抵抗を大幅に低下させる可能性があります。融着の可塑化特性への影響が少ない理想的な外部潤滑剤です。

第三に、特殊PVC樹脂のCPVC要件
CPVC製品は高温脆性と耐衝撃性に乏しいため、式とプロセスを調整するだけでCPVC製品の靭性を高め、耐衝撃性を向上させることができます。

CPVC樹脂の製造のための特殊なPVC樹脂の要件：CPVC樹脂は、PVC樹脂の塩素化改質の製品です。製造工程では、CPVC樹脂の総合性能を向上させるために、塩素化条件の改善と塩素化技術の向上に加えて、特殊なPVC樹脂の使用も重要です。米国でのB.F.Goodrichの成功した経験によると、特殊なPVC樹脂の製造では、VC懸濁重合式に特殊な添加剤を添加して、次の基本要件を達成します。

1.特殊なPVC樹脂の構造は、塩素化反応を促進するために可能な限り緩くする必要があります。
2.特殊PVC樹脂のフィルムは、塩素の深化を促進するために可能な限り薄く、表面の塩素含有量が高く、粘度が高く、処理が難しいために生じる流動性の低下を回避します。
3. PVC特殊樹脂の比表面積と気孔率は、B.F。グッドリッチの製品を分析することで決定できる適切な比率である必要があります。

CPVCパイプ