パイプラインの設置方法

1.カッティング
直管は、ホイール型のプラスチックチューブカッター、チェーンソー、歯型のプラスチックチューブカッティングソーなどの簡単な工具で簡単に切断できます。切断するときは、チューブが垂直方向に平らになるように切断し、チューブ部分がより垂直方向に接着される領域が大きくなるようにしてください。
2.バリ取り
面取りツールまたはヤスリを使用して、チューブの端の内側と外側から皮屑を取り除きます。ノズルがハブに簡単に入ることができ、フィッティングに溶剤接着剤が付着する可能性を減らすために、適切な面取りを適用することをお勧めします。
3.アクセサリーの準備
パイプと継手の接合面のほこりや湿気は、清潔で乾いた布で拭き取ってください。また、パイプと継手のテストジョイントも確認してください。 UPVCパイプはフィッティングセクションの深さ1/2〜3 / 4に簡単に入ることができ、CPVCパイプはフィッティングセクションの深さ1 / 3〜1/2に簡単に入ることができる必要があります。
4.洗浄剤を塗布します
チューブとフィッティングにスリーブを付ける場合、溶剤の接着性を向上させるために、接着剤の接着面を洗浄剤で柔らかくする必要があります。洗浄剤は、コーティングツールまたはチューブの直径の約半分のブラシで使用されます（ぼろきれは使用しないことをお勧めします）チューブの端の外側とフィッティングスリーブの内側に均等に広げます。サイズのパイプジョイント、または必要に応じて、塗布の回数と量を増やして、表面の軟化効果を確保します。

5.溶剤接着剤を塗布します
溶剤接着剤は、チューブ表面クリーナーを塗布した後に塗布する必要があります。接合面は飽和して柔らかくする必要があります。接着剤は、チューブの直径の半分の天然ブラシで塗布する必要があります。チューブの端の外側に接着剤の厚い層を塗布し、フィッティングの内面に中程度の厚さの接着剤を塗布する必要があります。 DN50より大きいチューブは、その端部またはアプリケーションの数に応じて、接着剤の2番目の層でコーティングされています。
6.組み合わせ
接着剤を塗布した直後に、チューブをフィッティングに挿入し、1/4回転させます。チューブはフィッティングの底に接触している必要があります。インターフェースの組み合わせは、最初の係合を確実にするために20〜30秒間固定する必要があります（DN150を超えるフィッティングの結合、テンショナー用の特別なツールを使用して、クランプと15分以上の立位を支援します）。チューブとフィッティングの接合部の周りに接着剤が溢れているのは明らかです。結び目の周りにこぼれた接着剤が接続されていない場合は、塗布された接着剤が不十分であることを意味します。この場合は、アクセサリを廃棄して、インターフェイスを再組み立てすることをお勧めします。余分な接着剤は布で拭き取ることができます。

溶剤接着剤の技術的パラメータ

注：初期硬化時間とは、接着後にパイプを慎重に動かすのに必要な時間を指し、雨天または湿気の多い天候では初期硬化時間を50％延長する必要があります。

注：乾燥時間とは、パイプの接合後に圧力を加えるのに必要な時間を指し、雨天または湿気の多い天候では乾燥時間を50％増加させる必要があります。

Kaixin Pipeline Technology Co.、Ltd.は、工業用CPVC配管システム、温水および冷水用のCPVC配管システム、工業用UPVC配管システム、給水用UPVC配管システム、工業用PVDF配管システム、および超純水についてさまざまな仕様を持っています。 PVDF配管システム、消防CPVC配管システム、工業用RPP配管システム、工業用PPH配管システム、およびパイプ継手に合わせたワンストップサービス。