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パイプラインの設置方法

1.切断
直管はホイール状のプラチューブカッターやチェーンソー、歯状のプラチューブカットソーなどの簡単な工具で簡単に切断できます。切断するときは、チューブが垂直方向に平らになるように切断し、チューブ部分がより垂直方向に接着される領域が大きくなるようにしてください。
2.バリ取り
チューブエンドの内外のフケを面取り工具やヤスリなどを使って取り除きます。ノズルがハブに簡単に入り、フィッティングに溶剤接着剤が汚れる可能性を減らすために、適切な面取りを適用することをお勧めします。
3.付属品の準備
配管と継手の接合面に付着したゴミや水分は乾いた清潔な布で拭き取ってください。パイプと継手のテストジョイントも確認してください。 UPVC パイプはフィッティング セクションの深さ 1/2 ～ 3/4 に簡単に入ることができ、CPVC パイプはフィッティング セクションの深さ 1/3 ～ 1/2 に簡単に入ることができる必要があります。
4. 洗浄剤を塗布します
チューブとフィッティングにスリーブを付ける場合、溶剤の接着性を向上させるために、接着剤の接合面を洗浄剤で柔らかくする必要があります。洗浄剤は、チューブの直径の約半分のコーティング ツールまたはブラシを使用して使用します (ウエスを使用しないことをお勧めします)。 チューブの端の外側とフィッティング スリーブの内側に均一に広がります。パイプジョイントのサイズを変更するか、必要に応じて塗布の数と量を増やして表面の軟化効果を確保します。

5.溶剤接着剤を塗布します
溶剤接着剤は、チューブ表面クリーナーを塗布した後に塗布する必要があります。接合面は飽和して柔らかくする必要があります。接着剤は、チューブの直径の半分の天然ブラシを使用して塗布する必要があります。厚い接着剤の層をチューブの端の外側に塗布し、中程度の厚さの接着剤を継手の内面に塗布する必要があります。 DN50 より大きいチューブは、端または塗布回数に応じて 2 番目の接着剤層でコーティングされます。
6. 組み合わせ
接着剤を塗布した直後にチューブを継手に挿入し、1/4 回転させます。チューブは継手の底部に接触している必要があります。インターフェイスの組み合わせは、最初のかみ合わせを確実にするために 20 ～ 30 秒間固定する必要があります (DN150 を超えるフィッティングの結合、クランプを補助するテンショナー用の特別なツールを使用し、15 分以上放置する)。チューブと継手の接合部の周囲に接着剤が溢れているのが明らかです。結び目付近にはみ出した接着剤が繋がらない場合は、塗布した接着剤が不足していることを意味します。この場合、付属品を廃棄し、インターフェースを再組み立てすることをお勧めします。余分な接着剤は布で拭き取ることができます。

溶剤接着剤の技術パラメータ

注: 初期硬化時間は、接着後にパイプを慎重に移動するために必要な時間を指します。雨天または多湿の天候では、初期硬化時間を 50% 長くする必要があります。

注: 乾燥時間は、パイプ接着後に圧力を加えるのに必要な時間を指します。雨天または多湿の天候では、乾燥時間を 50% 増やす必要があります。

Kaixin Pipeline Technology Co., Ltd.は、工業用CPVC配管システム、冷温水用CPVC配管システム、工業用UPVC配管システム、給水用UPVC配管システム、工業用PVDF配管システム、および超純水のさまざまな仕様を備えています。 PVDF配管システム、消防用CPVC配管システム、産業用RPP配管システム、産業用PPH配管システム、管継手などに合わせたワンストップサービス