1. PVC (UPVC、RPVC、PVC-U)
1. 金型温度は40℃が最適です。 粗粉の収縮率は0.1～0.5%、微粉の収縮率は1.5%です。
2. 室温で 24 時間放置した後、0.02% の水を吸収します。必要に応じて、65℃/3時間で焼きます。接着剤の温度は180〜205℃です。 原料ビールを2時間乾燥させ、スプルーを加える場合や2月から5月の湿気の多い時期には3時間焼きます。
3. 火で加熱すると燃焼し、炎は黄色がかった薄緑色になり、濃い煙が大量に出ます。銅線の炎を加熱すると緑色になります。 機械を停止した後、弱性アルカリ溶液 (硝酸ナトリウムなど) で洗浄し、防錆油をスプレーし、バレルを PMMA、PP、LDPE、EPPS で洗浄する必要があります。
4.接着剤の温度は185〜205℃で、200℃は5分間保持できず、210℃は3分間保持できません。
5.温度設定：リア：140～160℃、ミドル：160～180℃、ミドル：170～190℃、フロント：170～190℃、ノズル：190～215℃、金型：30～60 ℃。
6. 遅い撮影速度またはマルチレベル撮影速度を使用し、圧力が高すぎないようにしてください。 大きめのノズルの使用をお勧めします
7. サイクルに合わせたスクリュー速度: 背圧は低いほど良いです。 (利用可能: PMMA、PP、LDPE、GPPS 洗浄機)。
2. PP ポリプロピレン
多くの場合、Baizhe接着剤と呼ばれ、略称: PP、PPR、PPN、PP-N、PP-K、PP-C、PP-HO、PP-CO。
1. 熱変形温度は100℃で、熱湯、蒸気、消毒に耐えます。
2.炎で加熱すると約170℃で溶け、炎は淡く黄青色に輝き、火から離れても燃え続けます。香りはキャンドルのような香りです。シャットダウン時に他の材料で洗浄する必要はありません。
3. 収縮: PP は半結晶性の熱材料で、収縮率は 1.8% ～ 2.5%、24 時間で 8.5%、最初の 1 週間で 98% になります。沸騰したお湯に1時間入れて完成です。 注: 収縮時間が長すぎる場合は、射出成形プロセスにエラーがあることを示します (金型温度が高い、接着剤温度が低すぎる、圧力が高すぎるなど)。熱湯に15分間浸しても過度の変形がなければ射出成形に問題はありません。
4. 30% のガラス繊維 (PPGF30 という名前) を追加すると、収縮を 0.7% に減らすことができます。
5.屋外で爆発させないでください。 85℃の高温で芳香族炭または塩素化炭素によって溶解します。銅を含む混合プラスチックと高温で接触すると、分解が起こります。
6. PPは半結晶性感熱材料で、金型温度は50℃、汎用ネジ（L:D=20:1）が使用可能です。
、接着剤の温度：220〜275℃、275℃を超えないようにしてください。275℃を超えないと、粘度が大幅に変化し、酸化が発生します。
8. バレル材料の保持: 260℃では 5 ～ 6 分を超えてはならず、270℃では 2 ～ 3 分を超えてはなりません。
9.温度設定値：リア：190〜230℃、ミドル：200〜240℃、ミドル：210〜260℃、フロント：220〜270℃、ノズル：220〜270℃、金型：30〜80℃。
10.撮影速度：高速（内部応力と変形を軽減できます）、金型の表面に線があり、表面の問題は低速と高い金型温度で使用でき、高圧を使用できます。
11. スクリュー速度：サイクルに応じて、背圧は低いほど良い。
3、HDPE高密度ポリエチレン
(ハードソフトラバーと呼ばれることが多い)
1. HDPE は半結晶性の熱可塑性プラスチックであり、収縮率は 2.0% ～ 5.0%、さらには 5% の範囲です。金型温度は収縮度合いに大きな影響を与えるため、金型温度は安定している必要があります。
2. 金型温度は20℃にしてください。この温度で 24 時間以内に、製品は 0.01% の水を吸収します。必要に応じて、65℃/3時間で焼きます。 原料ビールと一緒に2時間乾燥させ、スプルーを加えたり、2月から5月の湿気の多い時期には3時間焼きます。
3. 汎用ネジ（L:D=20:1）が使用可能です。
4. 圧力を長時間維持すると、製品の安定性が確保されます。
5.加熱すると燃えやすく、炎の青は黄色がかっており、煙はわずかで、接着剤の燃えた滴があり、消火後はワックスのような臭いがします。
6.適用温度：220〜260℃、温度が270℃の場合、機械は5〜6分を超えてシャットダウンすることはできません。280℃の場合、2〜3分を超えてはいけません。
7.温度設定：リア：160〜200℃、ミドル：170〜230℃、ミドル：200〜260℃、フロント：220〜280℃、ノズル：210〜270℃、金型：10〜60℃。
8. 射出速度：高速射出または多段射出成形が可能です。
9. スクリュー速度調整サイクル: 背圧が低いほど良い。
四、LDPE 低密度ポリエチレン
（ソフトプラスチック花材と呼ばれることが多い）
1. 大きな収縮: 5% 〜 5.0%
2. 加熱すると燃えやすく、炎の青は黄色で、煙はわずかで、燃えた接着剤の滴が滴り落ち、消火後は蝋のような臭いがします。
3. 金型温度は30℃が最適です。室温で 24 時間放置すると、水は 0.02% 吸収されます。必要に応じて65℃/3時間で焼きます。接着温度は180〜280℃です。 原料ビールと一緒に2時間乾燥させ、スプルーを加えたり湿気の多い2月～5月に3時間焼きます。
4. 汎用ネジ（L:D=20:1）が使用できます。
5. 材料の停止時間: 270°C の場合、材料の滞留時間は 5 ～ 6 分を超えることはできません。285°C の場合、2 ～ 3 分を超えることはできません。
6.温度設定：リア：120〜200℃、ミドル：160〜230℃、ミドル：180〜260℃、フロント：200〜280℃、ノズル：210〜270℃、金型：10〜60℃。
7. 高速射出や多段射出にも使用できます。
8. スクリュー速度調整サイクル: 背圧が低いほど良いです。
五、PS透明スチレン
(硬質ゴムと呼ばれることが多い)
1. 24時間水に浸漬しても0.04%しか吸水しません。
2. 壊れやすく、引火しやすく、老化しやすい。長時間日光に当たると黄ばみ、色あせしやすくなります。
3. PS は水に沈み、火で加熱すると軟化して燃焼し、黒黄色の炎と臭気を発します。火が消えた後の臭いは特に顕著であり、他の物質で掃除する必要はありません。
4. 収縮率 0.4%、ガラス繊維 25% GF 添加後 0.2%。
5. 70℃で乾燥（2～3時間）。 原料ビールで2時間、ノズル材添加時や雨天時は3時間乾燥（2月～5月）。
6. ビールメタルインサート：金属を80℃〜120℃に予熱し、油を取り除き、外層に溝を付けます。
7.適用一般ネジ：L:D=18:1
8. 融解温度: 200℃~250℃a。高温により品質配向性が低下し、耐破壊性（突き出し時など）や熱変形耐性が強化されます。 b.温度が 250°C の場合、材料の滞留時間は 5 分を超えることはできず、275°C の場合、1 ～ 2 分を超えることはできません。
9. 作動油温度、材料温度、樹脂温度、金型温度の管理には十分ご注意ください。
10.温度設定：リア：150～180℃、ミドル：180～230℃、ミドル：210～250℃、フロント：210～280℃、ノズル：210～280℃、金型：10～80℃
11 、発射速度: 高速 (高圧不要)
12. 回転速度: 非常に高速にすることができます (周期に合わせて最適)
13.背圧：通常は低い背圧を使用します（ビール色の使用も可能）
6、PMMA
(アクリルまたはプレキシガラス)
1. 収縮率は4%〜0.7%です。火災の際に燃えやすい。炎は無煙に近いです。火が消えると煙が出ます。炎は青と黄色で、少しの煙とともに甘い果実の風味を放ちます。火が分離された後も燃え続けます。クリーニングに他の素材を使用する必要はありません。
2. 室温で 24 時間放置した後、0.3% の水を吸収します。必要に応じて75℃/2~4時間焼きます。 原料ビールで2時間乾燥し、スプルーを加えたり湿気の多い2月～5月に3時間焼きます。
3. 金型温度は60℃、ノズル≧5mm、溶融温度は210℃〜270℃、温度が260℃の場合、材料滞留時間は8分を超えてはなりません。
4.温度設定：リア：150〜210℃、ミドル：170〜230℃、ミドル：180〜250℃、フロント：180〜275℃、ノズル：180〜275℃、金型：60〜90℃。
5. 接着剤の射出を遅くすることができます (高い内部応力を避けるために、多段階の射出成形または段階的な速度を採用し、製品の厚みを遅くする必要があります)。
6. スクリュー速度調整サイクル: 背圧が低いほど良いです。
セブン、ABS
（超飛散防止接着剤とも呼ばれます）
1. 収縮率は4%～0.8%で、GFガラス繊維を20%添加し、その後0.2%～0.4%となります。
2. 地色はアイボリーまたは白色で、ホットメルト粘度は温度の上昇とともに徐々に低下し、融点は175℃です。
3. 燃焼すると黄色の炎と黒煙が発生し、ゴムのような強いアルカリ臭を放ちます。一般に可燃性であり、自動的に消火することはできません。
4. 室温で 24 時間以内に 0.2 ～ 0.35% の水を吸収します。必要に応じて80℃/2~4時間焼きます。 原料ビールで2時間乾燥させ、スプルーを加えたり湿気の多い2月から5月にかけて4時間焼きます。 （注：商品の先入れ先出し管理を厳守してください。）
5. 金型温度は60℃が好ましい。ホットランナー金型は耐火性 ABS には適していません。
6. 可能な限りスローグルーバックを使用し、低温バレルの背圧を低くします。
7. 耐衝撃性レベル: 220~260℃、できれば250℃が必要です。
電気めっきレベル: 250~275℃、できれば275℃が必要です。
耐熱グレード：240～280℃、できれば265～270℃が必要です。
耐火温度：200～240℃、できれば220～225℃が必要です。
透明グレード：230〜260℃が必要ですが、245℃がより良いです。
ガラス繊維入りグレード：230～270℃が必要、金型温度は60～95℃。
8. 265°C では、バレルの保持時間は 5 ～ 6 分以内、280°C では 2 ～ 3 分を超えてはなりません。
9. ABS 素材がバレル内に長時間留まりすぎます。 ABS製品の排出時にはバレルが過熱しても問題ありませんが、保管期間中に茶色や茶すじが発生する場合があります。滞留時間の違いやサイクルの不確実性により、製品が保管される原因となります。期間中に変色が発生しました。
10.射出速度：耐火グレードは遅く（分解しない）、耐熱グレードは速く（内部応力を減らす）、最高の製品、つまり高光沢、高速多段射出速度、乾燥材料を生産します。 , 溶ける接着剤と金型の温度は高くなければなりません。
11. スクリュー速度: 遅くし (サイクルと連携して)、背圧を低くするのが最善です。
12. ABS材料の特性は40〜100℃で変化せず、熱変化温度は100℃です。
8. POM (サイガンと呼ばれることが多い)
1. 材質特性：50℃でも耐衝撃性は良好です。 POM-Hは衝撃強度、反り強度、耐疲労性、硬度が最も優れています。 POM-K は熱安定性が優れています。耐アルカリ性、耐熱水性に優れています。上記２つは結晶なので吸水性が低いです。 収縮率は2です
2. POMは結晶性の高い材料（約80℃）であり、収縮が非常に大きくなります。塑性加工後の収縮は 48 時間以内に発生します。金型温度を 0.1% 高くすると、実際の収縮率は増加しますが、塑性加工後の収縮は減少します (精密製品では、安定した製品を製造するために高い金型温度を使用する必要があります)。
3. POMは水色に燃え、接着剤が滴下し、残留物や煙が少なく、消火後は強いホルムアルデヒド臭を発します。 POM-Hの融点は175℃、POM-Kの融点は164℃です。
4. POMを85℃/2~3時間焼きます。 POM-H/POM-Kは215℃（190～230℃）で使用できますが、240℃を超えないようにしてください。 原料ビールを2時間乾燥させ、スプルーを加える場合や2月から5月の湿気の多い時期には3時間焼きます。
5. 装置が良好であれば (接着剤のブロッキングポイントがない)、POM-H は 215°C で 35 分間保持でき、POM-K は分解することなく 205°C で 20 分間保持できます。
掃除には気をつけてください。廃棄物を冷水に入れます。成形温度では、溶融物はバレル内に 20 分を超えて留まることはできません。 POM-K は 240°C で 7 分間、または 210°C で 20 分間保持できます。
6.温度設定：リア：165〜210℃、ミドル：162〜200℃、ミドル：170〜210℃、フロント：燃焼180〜215、ノズル：170〜215℃、金型：40〜120℃。
7. 射出速度：（充填速度）中速、遅すぎると剥離の原因となり、速すぎるとゲートが損傷します。
8. スクリュー速度調整サイクル: 背圧は低いほど良いです。洗濯機はポリオレフィン（POLYDEFIN）で洗浄するのが最善であり、バレルはPVCまたは耐火性と共用できません。使用する場合でも、徹底的に洗浄しないと爆発する可能性があります。
九、 ナイロン6(NYLON6、PA66)： 略称 PA6
1. 燃焼すると、炎は青く、縁は黄色で、白い煙があり、消えやすく、髪の毛や角が燃えるような臭いがします。
2. PA6の融点は220℃、PA66は265℃で、80℃/2～4時間で焼成します。同じ環境下では、PA6 は PA66 よりも多くの水を吸収します (それぞれ 2.5% と 1.5%)。 原料ビールにスプルーを加えるなどして2時間乾燥させるか、2月から5月の雨天時に3時間焼きます。
3. 金型温度は40～80℃、接着剤温度は250℃、強化グレードは270～280℃が必要です。
4. 温度設定（未強化レベル）：リア：220〜240℃、ミドル：230〜250℃、ミドル：230〜260℃、フロント：230〜270℃、ノズル：220〜260℃、金型：60〜90° C.
5. バレル内の材料の滞留時間: 300°C で 20 分以内。必要に応じて温度を 200°C まで下げることができます。
6. 射出速度は速いほど良い（充填速度）。強化された表面を滑らかだが鈍くしたい場合は、マテリアルをゆっくり撮影する必要があります。高速射出により、気泡を含む表面を滑らかに仕上げることができます。
7. スクリュー速度：サイクルに合わせることができます。耐火速度は速すぎてはなりません。背圧は低いほど良いです。洗濯機はHDPEまたはPPで洗浄できます。
10.PA66(ナイロン)
1. PA66 吸水率: 相対湿度 50%、気温 23°C で、吸水率 1% ごとに体積が 0.003 インチ増加し、吸水率は 2.5% になります。
2. PA66の融点は265℃です。燃やすと溶けて黒くなり、沸騰します。炎の青は黄色で白煙があり、消えやすくセロリの香りがします。
3.材料の乾燥：排気した熱風炉で85℃、2～4時間焼成可能。 原料ビールを2時間乾燥させ、スプルーを加えたり湿気の多い2月から5月にかけて4時間焼きます。
4. 金型温度は40〜90℃、溶融温度は260〜290℃、できれば280℃、潤滑グレードと耐火グレードは260〜275℃などの低温でなければなりません。
5.温度設定：未強化レベル：リア：275〜280℃、ミドル：270〜285℃、フロント：265〜285℃、ノズル：260〜280℃、金型：20〜100℃。
強化レベル：リア：280～290℃、ミドル：285～290℃、ミドル：275～300℃、フロント：275～290℃、ノズル：270～280℃、モールド：55～95℃。
6. バレル滞留時間: 溶融温度が 300℃ の場合、15 分を超えてはなりません。そうしないと、品質が低下し、製品が色あせて壊れやすくなります。
7. 射出速度: 繊維フィラーグレードおよび薄いゴム製品は、接着剤を迅速に射出する必要があります。
8. スクリュー速度: 低速または中程度。繊維フィラーは低速である必要があり、背圧が低いほど良いです。
イレブン、PA11、PA12
(ナイロン11/ナイロン12)
1. どちらも、PA6 と PE の間の特性を持つ線状半導体熱可塑性プラスチックです。
2. 加工条件により、製品のグレードや板厚により、収縮率は0.5%～2%となります。金型温度が上昇しても収縮は増加しません。
3. PA11とPA12は水に沈み、すべてのナイロン素材は水に沈み、PEは水に浮きます。各ナイロンを区別し、その融点を観察します。
4. 焼成：85℃/3〜5時間、溶融温度240〜300℃、できれば260℃、標準グレードは310℃を超えてはならず、耐火グレードは270℃を超えてはなりません。 原料ビールで3時間乾燥させ、スプルー材を添加したり湿気の多い2月から5月にかけて5時間焼きます。
5.温度設定：未強化レベル：リア：210〜240℃、ミドル：220〜250℃、ミドル：230〜260℃、フロント：240〜270℃、ノズル：230〜270℃、金型：30〜100℃。
強化レベル：リア：240〜250℃、ミドル：240〜260℃、ミドル：250〜270℃、フロント：260〜280℃、ノズル：250〜260℃、金型：50〜100℃。
6. バレル滞留時間: 短いほど良い (3 分未満)。
7. 発射速度は重要ではありません。高速にすると製品の表面が良くなります。
8. スクリュー速度: 高速が利用可能です。
9. 製品に大きな衝撃力が必要な場合は、高温、低圧を使用するのが最適です。金型温度を高くすると、厚い部品が流れやすくなり、充填レベルの光沢が増します。
12. FEP
1. 引火しにくく、煙も少ない。
2. ベーキング：150℃/2~4時間。 原料ビールと一緒に2時間乾燥させ、スプルーを加えたり、2月から5月の雨天時には4時間焼きます。
3. 本素材の使用中は禁煙です。タバコを吸うと風邪のような状態に陥ります（タバコを持ち込むこともできません）。
4. バレル滞留時間: 390℃で 5 分以内、370℃で 25 分以内。
5. 金型温度は100〜130℃以上でなければなりません。温度設定：後部：315〜330℃、中部：320〜340℃、中部：330〜350℃、前部：345〜370℃、ノズル：345〜370℃。
6. 射出速度は遅くする必要があり、最も遅い速度で金型を充填するだけです。
7. 接着剤の戻りが遅いほど良いため、背圧を高くすることができます。
13. PBT
1. 半結晶性プラスチックであり、射出サイクルは迅速に完了できます (金型により可能)、バレルとスクリューの洗浄は困難です。
2. 融点は225℃（PETは260℃）です。燃焼すると炎は白く、黒い煙が発生します。火源から離れると自動的に消火され、滑らかな表面を形成し、カーボン汚れを残します。
3. ベーキング：120℃/3〜5時間。 原料ビールを2時間乾燥させ、スプルーを加える場合や2月から5月の湿気の多い時期には5時間焼きます。
4. 金型温度が高いと、塑性加工後の収縮が減少します。バレルの長い滞留時間を避けるために、溶融温度は230〜260℃、好ましくは240〜245℃の範囲である。
5. 270°C を超える温度はプラスチックの急速な劣化を引き起こします。290°C での保持時間は 2 分未満、220°C での保持時間は約 12 分です。PBT は耐熱性が低く、ガラス繊維強化材料はより高い温度が必要です。非強化材よりも温度が高くなります（約 10℃）。
6. 高速射出接着剤（特に GF グレード）を使用してください。
7. 接着剤のバックスピードが低いほど良く、背圧は 7BAR です。
8. 過熱と劣化のため、スクリューとバレルの残留物を削り取り、固化した溶融物を除去し、HDPE または PP で機械を洗浄します。
14. PC (防弾接着剤とも呼ばれます)
1. PC はポリエステルのカテゴリーに属し、ゆっくりと燃焼する芳香族の組み合わせによって炭酸チーズの組み合わせが形成されます (耐火グレードは V1 または V0 です)。
2. 収縮率: 0.006 ～ 0.008 インチ (0.6% ～ 0.8%)、30% ガラス繊維 PC は 0.003 ～ 0.005 インチ、PC/PBT ブレンドは 0.008 ～ 0.01 インチ。
3. 60℃以上の熱湯と長時間接触させないでください。 PCが燃えると熱分解ガスが発生します。プラスチックは焦げて泡が立ちますが、火をつけなければ消えます。火元から離れると消えます。まれに薄いフェノール臭を発し、炎は黄色で、光は淡いです。漆黒は140℃に達すると軟化し始め、220℃で溶け、赤外線スペクトルを吸収します。
4. 材料の焼成：120℃/2〜4時間、PC/PBTブレンドは110℃で焼成、PC/ABSブレンドは110℃/1時間で焼成、金型温度は40〜90℃、溶融温度は250℃。 原料ビールと一緒に2時間乾燥させ、スプルーを加えたり、2月から5月の雨天時には4時間焼きます。
5. 接着剤射出機は定期的に分解して溶解状況を確認してください。気泡の端が製品の表面に現れ、低品質の製品が生成される可能性があります（外観はまだ美しいです）。 PC/ABS ブレンドの溶融温度は 280℃ を超えることはできません。これは PC/PBT にも当てはまり、GFPC は 305 ～ 330℃ です。
6.温度設定：
未強化レベル：リア：275〜300℃、ミドル：280〜310℃、ミドル：285〜325℃、フロント：285〜315℃、ノズル：280〜310℃、金型：80〜120℃。
強化レベル：リア：300〜315℃、ミドル：305〜320℃、ミドル：310〜345℃、フロント：315〜330℃、ノズル：320〜330℃、金型：70〜130℃。
7. バレル滞留時間: 320℃で分解し、二酸化炭素を放出し、黄色くなり、機械的特性が低下します。処理温度範囲が長すぎることは避け、PC/PBT の滞留時間は 7 分未満にする必要があります。
8. 射出速度は速いほど良いですが、接着剤のバック速度は遅くなり、背圧が低い (10BAR) ため、蒸発による劣化を防ぐことができます。
9. 機械が停止しているときは、LDPE、POM、ABS、PA を使用して機械を洗浄しないでください。これらの物質は PC を汚染し、劣化させます。 HDPE、PS、PMMAを使用してクリーニングしてください。
10. 射出成形機の金属部品の清掃にトーチを使用しないでください。 400℃で加熱した後、スチールワイヤーツールで洗浄することができます。
15. PEI
1. 収縮率 0.006 インチ (0.6%)、30% のガラス繊維を追加すると 0.2% ～ 0.4% 削減できます。
2.背景色はオレンジ/茶色/琥珀色で、火が付くと黄色の炎が放射され、火から離れると自動的に消えます。
3.金型温度は65〜175℃、140℃が最適、吸水率は室温で24時間以内に0.25％（飽和吸水率は約1.25％）です。
4. ベーキング：150℃/3~5時間。ゴムに発泡体がある場合、または製品にシルバーのストライプがある場合、材料の乾燥時間を長くする必要があります。 原料ビールを3時間乾燥させ、スプルーを加えたり、2月から5月の雨天時には5時間焼きます。
5.バレルが不良の場合、製品に黒い斑点が生じます。短いノズルを使用するのが最適です。高温により劣化する可能性があるため、接着剤のショット量はマシンのバレルに合わせてください。
6. 溶解温度：340～425℃、380℃程度が最適です。
7. 温度が 360°C の場合、滞留時間は 10 分を超えてはならず、温度が 400°C の場合、滞留時間は 6 分を超えてはなりません。
8. 撮影速度は中速から高速で、接着剤のバック速度はサイクルに一致し、バックプレッシャーは自由です。洗濯機はHDPE、GFPC、PMMA（PMMAは低温のみ使用）を使用でき、処理温度で洗浄を開始します。 PEI が完全に洗浄されるまで温度を 260°C に変更し、10 分間操作を続けてから、底がなくなるまで再度洗浄します。
9. ストレスの痕跡はPEIをベンゼンアルコールに浸すことで確認できます。 2500PSI を超える応力は、ベンゼン アルコールに 15 ～ 20 秒間浸漬すると明らかになります。二酸化カリウムはさらに強力で、わずか 30 秒/1000PSI 以上です。ストレスが露呈することがあります。
16. PETまたはPETP
1. プラスチックを強くするには、高い金型温度 (130°C) を使用する必要があります。
2. GFを36%含有し、平衡流れ方向の収縮率は0.2%です。
3.熱湯や蒸気に弱いため、50℃以上の熱湯で連続使用しないでください。
4. 非晶質と結晶質、透明と不透明があります。
5. クリスタルは燃えやすく、炎はろうそくのように小さく、煙や蒸気はほとんどありません。火が消えると白い煙が上がり、焦げた部分が広がって明るくなります。
6. ベーキング: 135℃/3~5 時間、結晶の金型温度は 135℃、ノズルは 3mm 以上です。 原料ビールを2時間乾燥させ、スプルーを加える場合や2月から5月の湿気の多い時期には5時間焼きます。
7. 温度設定:
結晶後アリンテ：270～280℃、中：270～285℃、中：270～290℃、前：270～290℃、ノズル：265～280℃、金型：130～140℃。
クリスタルグレードRYNITE：リア：280～290℃、ミドル：285～295℃、ミドル：290～300℃、フロント：290～300℃、ノズル：290～300℃、モールド：85～120℃。
アモルファスPET：後部：210～240℃、中部：220～250℃、中部：230～260℃、前部：235～275℃、ノズル：230～270℃、金型：15～25℃（主にボトルの製造に使用） )
8. 300℃以上の温度を避けてください。 290℃以下ではGFが50%しか含まれません。 PET バレルは 4 分以上放置しないでください。残業後はすぐに電熱を下げ、機械をPEで洗浄する必要があります。
9. 発射速度はできるだけ速くする必要があります。4 秒以内に完了するのが最善です。スクリュー速度は 100RPM です。背圧は低いほど良いです。通常は背圧なしで、洗濯機の洗浄には HDPE または PS を使用してください。 。
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