誰もが完全に溶接されたボールバルブの本体を見たことがあるはずです。溶接継手は一般に狭ギャップ厚肉サブマージ アーク溶接用に設計されており、完全に溶接されたバルブ本体のほとんどは超厚い円筒形の溶接継手であることは誰もが知っています。誰もがなぜそうなるのか疑問に思うはずです。
1: 熱処理技術処理
厚肉多層溶接プロセスは、金属材料の加熱と冷却を繰り返すプロセスであるため、溶接継手構造の不均一性や劣化、高い残留応力、さらには溶接欠陥が発生します。溶接は製品を組み立てた後の最後の工程です。バルブキャビティには非金属シール材のゴムと PTFE プラスチックが使用されているため、溶接後の熱処理は許可されていません。
2: 関節部の治療
バルブ本体の溶接ジョイントの設計では、位置合わせと位置決めのために、溶接の根元に環状のアセンブリ ギャップが存在します。内部圧力と外部荷重の作用により、この隙間には通常の作動応力の数倍の応力集中が発生します。エンジニアにとって対処が困難になります。
弁体溶接継手の根元隙間における応力集中、残留応力、構造劣化は弁体構造の弱点となっており、国内外の弁界の注目を集めていますが、この問題を解決するための適切な報告はなく、この製品になりました。構造境界の完全性に隠れた危険。
