(1) 組み立て前の準備作業 : バルブ部品は組み立て前に、機械加工や溶接残りによって形成されたバリを取り除き、フィラーやガスケットを洗浄および切断する必要があります。
(2) バルブ部品の洗浄 ：流体パイプラインとして設置されるバルブの内部空洞は清浄でなければなりません。特に原子力、医療、食品産業で使用されるバルブでは、媒体の純度を確保し、媒体の感染を回避するために、バルブキャビティの清浄度に対する要件がより厳しくなっています。組立前にバルブ各部の洗浄を行い、各部に付着した切粉、残油、クーラント、バリ、溶接ノロ等の汚れを洗浄・洗浄してください。バルブの洗浄は通常、アルカリ水や熱水（灯油でもこすり洗い可能）をスプレーするか、超音波洗浄機で洗浄します。部品を研削および研磨した後は、最終洗浄が必要です。最終的な洗浄は通常、シール面をガソリンで洗浄し、圧縮空気で乾燥させ、布で拭きます。
(3) フィラーとガスケットの準備 : グラファイトフィラーは、耐食性、優れたシール性能、低い摩擦係数により広く使用されています。バルブステムやボンネット、フランジ接合面からの媒体の漏れを防ぐためにパッキンやガスケットが使用されます。これらのアクセサリは、バルブを組み立てる前に切断して受け取る準備をする必要があります。
(4) バルブアセンブリ : バルブは通常、バルブ本体を基準部品として、工程で指定された順序と方法で組み立てられます。バリ取りも洗浄もされていない部品が最終アセンブリに混入することを避けるために、部品とコンポーネントを組み立てる前に確認する必要があります。組み立ての際、加工ネームに衝撃や傷がつかないよう、慎重に部品を扱ってください。バルブの可動部分（バルブステム、ベアリングなど）には工業用グリースを塗布してください。ボンネットとバルブ本体のフランジはボルトで接続されることがほとんどです。ボルトを締める際は、目盛りに応じて織り交ぜて繰り返し均等に締めてください。弁本体とボンネットの接合面に不均一な周力が発生し、流量調整弁が発生する恐れがあります。漏れ。仮締め力が過大になりボルトの強度に影響を与えるため、締め付けハンドルは長すぎないように注意してください。仮締め力の要求が厳しいバルブの場合は、トルクをかけてハンドを動かし、規定のトルクに従ってボルトを締め付ける必要があります。最終組立完了後、保持機構を回転させてバルブ開閉部の動きがスムーズか、詰まりがないかを確認します。減圧弁のバルブカバー、ブラケット、その他の部品の取り付け方向が図面の要件を満たしているかどうか、すべての審査に合格した場合にのみバルブをテストできます。
