新しいバルブの操作前の事前メンテナンスは、高度な構築コンセプトです。その目的は、バルブ シート シーリング デバイスを保護し、取り付け、溶接、試運転中にバルブ シートが損傷するのを防ぐことです。 使用前にバルブを事前メンテナンスすることで、伝導、遮断、分流の機能をより適切に実現できるようになり、問題の早期発見、タイムリーなトラブルシューティング、隠れた危険の排除に役立つだけでなく、バルブの使用期間を延長することもできます。パイプラインの運用期間を短縮し、バルブの生産開始後の運用とメンテナンスの基盤をより適切に提供できます。
バルブの漏れは使用初期に多く発生します。 主な原因は、パイプライン建設作業中の不規則な操作により、シールリングとバルブボールに傷が発生することです。これらの傷が時間内に修復されない場合、パイプラインの長期的な漏れは深刻な結果を引き起こし、シールリングへの不適切な位置制限の損傷によって引き起こされるスイッチの漏れも非常に深刻です。
シート シール リングはバルブの重要な部品です。ソフトシールです。シール材にはナイロンやフッ素ゴムなどの化合物が含まれています。シール形式にはOリングが含まれるか埋め込まれています。シールリングの材質や取り付け状態に関わらず、摩耗や磨耗、硬い物による損傷は避けられず、バルブの内部漏れが発生します。したがって、バルブのメンテナンスにおいては、バルブシートの保護が最優先事項となります。
バルブが開閉できなくなったり、密封装置が損傷したり、深刻な内部漏れが発生したり、グリース注入ノズルが詰まったり、外部漏れが発生したりすると、パイプラインに圧力がかかっているときにそれを時間内に解消するのは困難です。加工前に緩和する必要があり、生産期間に影響します。また、人的資源と物的資源の浪費を引き起こし、環境を汚染します。したがって、バルブを使用する前の事前メンテナンスは非常に重要です。
