技術の進歩に伴い、工業生産における高温、高圧、極寒、高真空、強い腐食、放射能、高毒性、可燃性、爆発性などの高度で厄介な作業条件が増加しており、安全性が確保されています。バルブアプリケーションの機能が向上します。性能と耐用年数の観点から、より高度で厳しい要件が提案されています。
「腐食」現象は金属と周囲環境との間の自発的な相互作用によって発生するため、金属を周囲環境からいかに隔離するか、またはより多くの非金属合成材料を使用するかが腐食防止の焦点となります。バルブの腐食は、通常、化学的または電気化学的環境の作用下でのバルブの金属材料への損傷として理解されています。
バルブ本体の腐食は、化学腐食と電気化学腐食の2つに大別されます。 。その腐食速度は、温度、圧力、媒体の化学的特性、およびバルブ本体の材質の耐食性に依存します。腐食速度は次の 6 つのレベルに分類できます。
1. 完全な耐食性: 腐食速度は 0.001 mm/年未満です。
2. 非常に高い耐食性: 腐食速度は 0.001 ～ 0.01 mm/年です。
3. 耐食性: 腐食速度は 0.01 ～ 0.1 mm/年です。
4. 依然として耐食性: 腐食速度は 0.1 ～ 1.0 mm/年です。
5. 耐食性が低い: 腐食速度は 1.0 ～ 10 mm/年です。
6. 耐食性がありません: 腐食速度は 10 mm/年を超えます。
バルブボディの耐食材料は豊富にありますが、腐食の問題は非常に複雑であるため、適切な材料を選択するのは簡単ではありません。それから、 バルブ本体を腐食から保護する方法は何ですか ?
まず、適切な材料を選択します。弁体材質の選定の難しさは、腐食の問題だけでなく、耐圧性、耐温度性、経済性、購入の容易性なども考慮する必要があります。
2つ目は、鉛ライニング、アルミライニング、エンプラライニング、天然ゴムライニング、各種合成ゴムライニングなどのライニング対策を講じることです。メディアの状況が許せば、これは経済的な方法です。
第三に、圧力と温度が高くない場合、バルブ本体の材料として非金属を使用すると、腐食を防ぐのに非常に効果的であることがよくあります。
また、バルブ本体の外面も大気腐食を受けます。 Kaixin Pipeline Technologies Co.,Ltd は、一般鋼材を塗装で保護することをお勧めします。
