PPHチューブは通常のPP素材をβ変性したもので、均一で微細なβ結晶構造を持ち、耐化学腐食性、耐摩耗性、高温耐性、腐食性、老化防止、絶縁性に優れています。数量商品。
1、切断
専用のカッターを使用してパイプを必要なサイズに切断します。パイプを切断する際はラインを走らせないように注意し、ゆっくりと刃にねじ込んでください。あまり早く押しすぎると刃が傷ついてしまいますのでご注意ください。カッターが回転しにくい場合は、カッターを逆転させ、刃を取り外し、ラインを再実行する必要があります。
2、予熱
予熱圧力は油圧調整弁により溶接必要圧力に調整されます。調整方法：加熱圧力リリーフバルブをロックし、油圧オペレーティングロッドが前進し、圧力計が圧力を表示します。必要な圧力に達していない場合は、加熱圧力リリーフバルブを緩めて圧力計の表示をゼロにし、油圧調整バルブを再調整し、必要な圧力になるまで加熱圧力リリーフバルブをロックしてください。溶接機制御プラットフォームの温度設定パネルはホットメルト溶接の温度を設定するために使用され、加熱プレートの温度は溶接面の溶融に合わせて制御されます。赤は設定温度、緑は現在の温度を示します。パネルの赤色ランプが緑色ランプに変わるとホットメルト溶接が可能になります。 PPH ホットメルトの温度は通常 195 ℃ ～ 205 ℃ に設定されます。
3、相手方
1 適切な金型を選択し、溶接パイプ部分を作業台にレンチで固定します。注: 固定するときは、パイプ部分が水平にならないように、クランプの両端の固定ネジを 1 つずつ締めてください。油圧操作レバーを後退させた後、2つのパイプセクションを最大限に後退させたとき、その距離は電動切断機の厚さ以上でなければなりません。各パイプ部分の溶接面がはみ出していること 40～50mmのパイプ部分が長い場合は全体のレベルに注意してください。
2 油圧操作レバーを最大まで押し、2 つのパイプセグメントを合わせます。溶接面のズレを目視で測定し、下半分を手で触って2つの継ぎ目が水平になるようにします。要件が満たされていない場合は、両端のネジを調整して、溶接口が間違っていないようにし、レベルに達するようにします。
3 接合部に明らかな隙間がないように、2 つの溶接接合部の接合部を目視で測定します。接合部がある場合は、電動カッターを使用して接合部を研磨します。切断機を操作フレームに設置し、切断機を始動します。その後、油圧推進ロッドが他の人によって操作され、パイプ部分が設定された圧力で切断機に押し付けられます。溶接面が面一になるまで目視で溶接面を切断します。油圧クランプを後退させ、切断機を取り出し、工具配置フレームに戻します。注：油圧クランプを引き込んだ後は、急いで切断機を停止させず、切断機を数回転させてから取り外してください。溶接面を滑らかにし、断面割れを防ぐことができます。
4 溶接面をきれいにし、きれいな布を使用して少量のアセトンを取り除き、溶接面をきれいにします。
4、加熱
必要な温度に達したホットプレートを工具配置ラックから取り外します。操作フレームに置き、溶接面の片側にある油圧クランプを押して必要な溶接圧力まで加圧します。溶着面のホットメルトフランジが1mmに達すると、加熱圧力リリーフバルブが開放され、加熱圧力が解除され、一定時間待機後、溶着面のホットメルト突き合わせ接合が必要となります。注: 加熱プレートは垂直に設置する必要があります。
