流れ: 塑性変形 (実際の流れ);弾性変形（非現実の流れ）
時間と温度の等価性: 温度効果を変更することは、時間スケールを変更することと同等です。
製造中に、両端に材料の蓄積がない場合、速度を落とした後、材料の表面は非常に明るいことがわかりました (カレンダー加工のための材料の蓄積がなく、エネルギーの蓄積も、弾性変形もありません)。
材料がローラーのギャップを通過すると、1. 圧力変化、2. 速度勾配、3. ポリマーの分子量分類効果が発生します。影響: 1 弾性。 2. 可塑性（流動性）
カレンダー加工の生産プロセスの均一性
1. 各種充填剤や添加剤を各装置セクションに均一に分散させることができない。
2. 材料の温度が各装置セクションで不均衡である。材料を投入すると、分散ムラや温度ムラが発生しやすくなり、さまざまな問題が発生します。
3. 分子の配向の度合い（つまり、同じ点で表裏が不均一）（お湯に入れると自然に手前に丸まってしまう）：堆積した物質の形状が異なる（多くのものが存在する）紡錘形）と不均一な放熱（ラック冷却）。
カレンダー加工時の温度伝達の方向
実際には、低速で動作すると熱は通常加圧ローラーから製品に伝達され、速度が増加すると熱は逆方向に伝達されることがわかっています。
多くの場合、ローラーの中央部の温度は端部の温度よりも高くなります。ローラーの作動中、材料の側圧による曲げ変形により、カレンダー加工された製品の幅方向の中央部は厚くなるはずですが、製品の中央部が薄くなる現象が多く発生します。
「熱」がローラーから材料へ、またはその逆に流れることを理解するために、「臨界速度」という用語が使用されます。ローラーの臨界速度とは、ローラー表面の線速度が、ローラーの押出と溶融物とのせん断摩擦によって発生する熱と同等のプラスチック成形加工に必要な熱に達するときの速度を指します。
ローラー表面の線速度がこの速度より小さい場合、ローラーを加熱する必要があります。逆に、ローラ表面の線速度がこの速度よりも大きい場合には、ローラを加熱する必要がないだけでなく、冷却する必要がある。したがって、ローラーの臨界速度は、ローラーが外部加熱を必要とする状態から外部冷却を必要とする状態への転換点になります。主に加工材料の性質、製品の厚さ、ローラーの速度比に関係します。条件が異なると、ローラーの臨界速度も異なります。したがって、一般的には速度範囲で表されます。たとえば、硬質 PVC プラスチックをカレンダー加工する場合、ローラーの臨界速度範囲は 25 ～ 30m/min です。軟質PVCの生産では、通常の生産積算温度は約190℃ですが、一定時間速度を下げた後の積算温度はわずか160〜170℃になる場合があります。
塩化ビニル樹脂粉末の物性
相変化なし、アモルファス、極性の高いプラスチック
1. 電気陰性度が強いので金属に付着しやすい（金属と高温の付着）
2. 強い極性と大きな分子間力により、PVC の軟化の問題と高い融点が発生します。通常、加工には160〜200℃が必要です。
3. 安定性が悪く、分解しやすい
4. 溶融粘度が高い（加工時のせん断により摩擦熱が急激に上昇します）
5. 溶融強度が小さい（延性が低い）ため、溶融物が壊れやすい（PVC は分子鎖が短い直鎖状分子であり、溶融強度が低い）
6. 溶融緩和が遅いため、製品表面の荒れ、くすみ、サメ肌が発生しやすくなります。
7. 熱膨張と収縮（物体の特性）
8. 分子鎖長、配向効果
9. 流動性が悪い、ずり減粘性（非ニュートン流体、擬似塑性）
10.塩ビ樹脂は熱やせん断力が強く伝わらず、溶融状態が不均一になる
11. 主鎖にはキラルな炭素原子があり、結晶化能力が弱い - 塩素原子は電気陰性度が高く、分子鎖上の隣接する塩素原子は互いに反発し、千鳥状に配置されているため、結晶化が促進されます（これは反可塑化効果原理）
異常な分子の流れ
分子の配向は、反対方向に動く車輪の中の材料の避けられない傾向です。配向度の均一性、プロセス中の分子応力緩和とクリープの均一性は、配向が正常かどうか、巻きや広がりに問題があるかどうかに影響を与える基礎となります。
1. 薄肉製品の速度を制限する内部摩擦せん断力が高くなりすぎ、ロールギャップ間に多量の「蓄熱」が発生し、金属の流動性や剥離性が不均一となり、物体が膨張する場合があります。熱と寒さで縮みます。厚さのばらつきと巻き応力の不均一。
2. 析出式により、ローラー内の熱伝達が不均一になり、分子の流れの方向にも影響を及ぼし、巻き応力が不均一になります。
3. ローラー表面の研削方向により分子流方向が変化し、巻き応力が不均一になる場合があります。
4. 主エンジンのエア吹き出し制御が不適切であると、分子流（応力緩和、クリープ）にも影響を与え、巻線応力が不均一になります。
5. フィルムを延伸したときの温度変化の不均一性。
6. フィルム引上げ時のスロッシングや気泡の有無（温度変化による分子応力緩和やクリープの不均一な変化が根本的な原因）
7. 材料の温度が基本的に均一になるように、主エンジンホイール内の熱媒油の流量が材料の過熱をスムーズに取り除くことができるかどうか。
物質の蓄積が生産に及ぼす影響
堆積物の回転が悪いと製品の横方向の厚みムラやフィルム内に気泡が発生したり、硬質フィルムにコールド傷が発生したりすることがあります。
在庫の回転が悪い理由:
1. 材料温度が低すぎる、または配合により材料の流動性が悪い
2. ロール温度が低すぎる
3. ローラーピッチの調整不良
最初の蓄積: 生と調理後のサイズは、2 番目と 3 番目の蓄積のサイズに影響し、その結果、厚さと円周が変化します。
第２の堆積の大きさを適切に調整することにより、第１の堆積の変更（ダイヘッドの変更など）による厚みや周長への影響を低減することができる。
第二の蓄熱材：適度に大型化するメリット： 1 蓄熱材の温度をより均一にし、蓄熱の影響を軽減する。 2.2 および 4 点円はより適切に制御されます (変曲点が外側に移動します)。 3. 第 1 の物質蓄積の変化を第 3 の物質蓄積の影響に軽減します (影響の度合いは第 2 の物質蓄積によって緩和されます)。 4. 第 2 の堆積物のエッジが多い場合 (約 20cm 以上)、第 1 の堆積物の原材料によって生じるエッジのギャップは、第 2 の堆積物によって引き起こされます。バッファーにより、次ラウンドへのネタの取りこぼしが少なく、ベイトのブレが軽減されます。
3番目の物質の蓄積：サイズは下輪巻き上げ物質の高さと吊り上げ物質の安定性に影響します（1.物質の蓄積の温度変化、2.蓄積物質と接触するローラーの面積の変化）ローラーの温度が変化します）
蓄積の役割:
材料を適切に堆積させるとフィルムが平滑になり気泡が少なくなり、フィルムの緻密性が良くなりカレンダー効果が高まります。この方法はスチレンブタジエンゴムにも適用可能です。
蓄積なしの法則はその逆で、プラスチックや天然ゴムなどの可塑性の高いゴムに適しています。
