| シリアルナンバー | 異常現象 | 理由 | 解決 | 備考 |
| 1 | 表面変色 | バレルまたはヘッドの温度が高すぎるため、材料が分解します。 | クールダウン |
|
| 材料が十分に安定しておらず、分解してしまう | PVC樹脂や安定剤によって安定性が不足していないか確認し、樹脂や安定剤を交換するか、安定剤の数を増やしてください。 |
| ||
| 温度計の制御不良、過熱による分解 | 楽器の調整と修理 |
| ||
| 2 | パイプの表面に黄褐色の縞模様や色の斑点がある | モールドまたはシャント シャトルにデッド コーナーがあるか、停滞やペーストが発生し、局所的な分解縞が発生します。 | 掃除 | 局所的なペースト、デッドコーナー、およびパイプ表面の摩擦の増加により、分解して縞模様が形成されます。 |
| 材料中の不均一な混合または不純物は、部分的な分解を引き起こし、表面に色の斑点を形成する可能性があります。 | 具体的な理由を特定し、混合プロセスを改善するか、問題のある原材料を交換します。 |
| ||
| 3 | マットな外観 | 低い金型温度 | 金型温度を上げ、ACR の量を増やしてせん断を増加させます。 | Bright ACR 加工助剤は、低温でも表面仕上げを大幅に改善します |
| せん断速度が高すぎる、メルトフラクチャー | 材料の温度を適切に上げるか、ACR の量を増やすか、トラクション速度を下げてください。 |
| ||
| 金型温度が高すぎる、または内面仕上げが悪い | 冷却し、粗さを軽減します |
| ||
| 可塑化が不十分 | 温度を上げる、加工助剤を増やす |
| ||
| 外部潤滑剤の含有量が少なすぎる | 材料の確実な可塑化を前提に外部潤滑剤を適切に添加 | 外部カットが少なすぎると、材料が金属表面に接着しやすくなり、表面の平滑性に影響します。 | ||
| CaCO3の粒径が大きすぎる、または粒度分布が広すぎる | 該当する炭酸カルシウムを交換してください |
| ||
| 4 | パイプ表面のシワ | 金型周囲の温度ムラ | 加熱リングを確認してください |
|
| 冷却不良 | そして冷却水を増やすか冷却水の減少を減らす |
| ||
| 牽引が遅すぎる | トラクションをスピードアップ |
| ||
| 材料中の不純物 | 原材料の交換 |
| ||
| コアタッチ温度が低すぎる | 中子金型温度を上げる |
| ||
| 体温が低すぎる | 体温を上げる |
| ||
| 牽引速度が速すぎる | 減速する |
| ||
| 5 | 荒れた内壁 | コアタッチ温度が低すぎる | 中心温度を上げるか、作業補助具を追加してください | 温度が低いと可塑化が悪く、金型内壁が加熱されにくいため荒れが発生します。 |
| バレル温度が低すぎるため、可塑化が良好ではありません | 温度を上げる | 温度を上げると後段の温度制御が困難になる場合は、温度を上げずにACR加工助剤を増量しても同様の効果が得られます。 | ||
| マネーロッドの温度が高すぎます | 強化されたスクリュー冷却 |
| ||
| 6 | チューブ壁の泡 | 圧倒的 | ドライ |
|
| バレルの 2 番目のセクションの後の真空排気穴の真空が低すぎるか、詰まっています。 | ポンプの動作状態を確認し、パイプラインが詰まっていないか（粉体の汲み上げが原因）） |
| ||
| 分解（ヘッド温度が高すぎる） | 温度を下げる |
| ||
| 7 | 壁の厚さが不均一な文 | 口のタッチ、コアの選択、さまざまなハート | 変調 |
|
| ミシン頭部の温度が均一でなく、出力が速い、または遅い | 加熱リングを確認し、スクリューの脈動を確認してください |
| ||
| 不安定なトラクション速度 | トラクターの点検と修理 |
| ||
| 真空タンクの真空度が変動する | 真空ポンプとそのパイプラインを確認してください |
| ||
| 8 | 不均一な内壁 | スクリューの温度が高すぎる | スクリュー温度を下げる |
|
| スクリュー速度が速すぎるため、溶断が発生します | シム速度 |
| ||
| 9 | パイプ垂れ下がり | 不均一な肉厚 | 7と同じ |
|
| 鼻周りの温度ムラ | 加熱コイルを確認してください |
| ||
| 胴体、サイジング溝、トラクションが同一軸上にない | 軸に合わせて調整する |
| ||
| 両端の冷却穴が直線上にない | 軸に合わせて調整する |
| ||
| 冷却タンクノズルからの水の出方が不均一 | ノズルの調整と交換 |
| ||
| 10 | セクション内の気泡 | 水分の多い素材 | ノズルを乾燥または交換する |
|
| 混合温度が低く、水が排出されない | 混合温度を上げる |
| ||
| 排気口の真空度が低い、またはパイプラインが詰まっている | 真空ポンプとそのパイプラインを確認してください |
| ||
| 機体または水平頭部の温度が高すぎる | 温度を下げる |
| ||
| 混合成分の熱安定性が低い | 式を確認して修正します |
| ||
| 11 | パイプの衝撃強度は完全には認定されていません | 低い処理温度 | 加工温度を上げるか、ACR加工助剤を増やしてください。 |
|
| 元の舗装の品質が悪い | 原材料を置き換える |
| ||
| 低い背圧 | プロセス条件の変更 | 金型のせいで背圧が低く、プロセスを調整できない場合は、金型を修理するしかありません。 | ||
| 貧弱な式 | 式を改善する |
| ||
| 高い加工温度（可塑化、過剰または分解） | 下文前 |
| ||
| CPE衝撃改質を使用する場合、スクリュー速度が速すぎ、せん断速度が高すぎるため、CPEが不均一に分散して堆積した状態となり、耐衝撃性が低下します。 | スクリューカフの速度を下げる | スクリュー速度を下げると生産能力が低下します。耐衝撃性改良剤の最適なソリューションとして ACR に切り替えます。 ACR温度とせん断速度は良好な適応性を持っています。 | ||
| 11 | パイプの衝撃強度は完全には認定されていません | 低い処理温度 | 加工温度を上げるか、ACR加工助剤を増やしてください。 |
|
| 元の舗装の品質が悪い | 原材料を置き換える |
| ||
| 低い背圧 | プロセス条件の変更 | 金型のせいで背圧が低く、プロセスを調整できない場合は、金型を修理するしかありません。 | ||
| 貧弱な公式 | 式を改善する |
| ||
| 高い加工温度（可塑化、過剰または分解） | 温度を下げる |
| ||
| CPE衝撃改質を使用する場合、ロッドの速度が速すぎ、せん断速度が高すぎるため、CPEが不均一に分散し、堆積した状態になり、耐衝撃性が低下します。 | スクリュー速度を下げる | スクリュー速度を下げると生産能力が低下します。耐衝撃性改良剤の最適なソリューションとして ACR に切り替えます。 ACR は温度とせん断速度に対する優れた適応性を備えています。 | ||
| 冷却水温度が低すぎる（主に冬季）、急激な冷却による過度の内部応力 | 冷却水温度を調整する |
| ||
| 排気不良によりパイプ内に気孔が発生する | 排気孔の真空度を調整し、詰まりがある場合は解消してください。 |
| ||
| 欠陥粒子によりパイプ壁に微小な亀裂が形成され、パイプの衝撃強度が低下します。 | 緩慢な粒子は、不純物、凝集した CaCO3、スリップ剤、未可塑化 PVC 粒子などに由来する可能性があります。特定の理由に応じて、乾燥混合物をふるい分けるなどの措置を講じてください。 | 欠陥粒子とは、材料に影響を及ぼす、より大きな粒子を指します。粒子に欠陥があると、パイプの水圧試験が不適格になります。 | ||
| 12 | 配管圧力テストが適切ではありません | 可塑化が不十分で引張強度が低下する | 加工助剤の数を増やすまたは増やす |
|
| PVC樹脂の品質が良くない、ポリ含量が低い、または分子量分布が広すぎる、または分子構造がトラップされている | PVCを交換する |
| ||
| 改質剤は引張強度が低いため、パイプの引張強度が低下します。 | 耐衝撃性改良剤をより高い引張強度のものと交換してください。 ACR と CPE の場合、パイプの引張強度への影響ははるかに小さくなります。 |
| ||
| 第 11 条の要因によりパイプの引張強度が低くなり、水圧試験が不適格になります。 |
|
| ||
| 13 | ジクロロメタン浸漬試験は不適格 | 可塑化が不十分 | 加工温度を上げるか、ACR加工助剤を増やす | 炭酸カルシウムやカーボンブラックなどの高充填成分を含む処方の場合、加工温度を上げて可塑化度を高めることが困難なことがよくあります。このとき、ACR加工補助剤を追加する必要があります。 |
| 14 | 不適格な縦方向の後退速度 | CPEなどの弾性ゴム体などの高抵抗物質の組成が高すぎる | 回復率が高すぎるフォーミュラ内の成分を交換する |
|
| 押出速度がインデックス速度と一致せず、トラクション速度が速すぎます | トラクション速度を下げる |
| ||
| 冷却不良 | 冷却水の温度を下げるか、冷却水の量を増やす |
| ||
| ヘッド温度が高すぎる | 温度を下げる |
|
製品ショー
