一般的に使用されるバルブの選択手順
1. ボールバルブの選定説明
ボールバルブは低温、高圧、高粘度の媒体に適しています。 ほとんどのボールバルブは、浮遊固体粒子を含む媒体で使用でき、シール材の要件に応じて粉末および粒状媒体でも使用できます。
フルチャンネルボールバルブは流量調整には適しませんが、素早い開閉が必要な場合に適しており、事故時の緊急停止に便利です。通常、厳密なシール性能、摩耗、くびれ通路、急速な開閉動作、高圧カットオフ（大きな圧力差）、低騒音、蒸発、小さな操作トルク、小さな流体抵抗を伴うパイプラインには、ボールバルブが推奨されます。
ボールバルブは軽量構造、低圧遮断、腐食性媒体に適しています。ボールバルブは、低温および極低温媒体にとって最も理想的なバルブでもあります。低温媒体の配管システムおよび機器には、ボンネット付き低温用ボールバルブを選択してください。
フローティングボールバルブを選択する場合、そのシート材質はボールと作動媒体の荷重に耐える必要があります。大口径ボールバルブは作動時に大きな力を必要とします。 DN≧200mmのボールバルブにはウォームギアトランスミッションを使用する必要があります。固定ボールバルブは、より大きな直径および高圧の場合に適しています。また、毒性の高い物質の処理や可燃性媒体のパイプラインに使用されるボールバルブは、耐火・帯電防止構造が求められます。
2. 逆止弁の選定方法
逆止弁は通常、清浄な媒体に適していますが、固体粒子や高粘度を含む媒体には適していません。 ≤40mmの場合、リフトチェックバルブを使用する必要があります（水平パイプラインにのみ設置可能）。 DN=50～400mmの場合、スイング逆止弁を使用してください（垂直パイプラインに設置するなど、水平パイプラインと垂直パイプラインの両方に設置でき、媒体の流れ方向は下から上にする必要があります）。
DN≧450mmの場合、バッファチェックバルブを使用する必要があります。 DN=100～400mmの場合はウエハーチェックバルブも使用可能です。スイングチェックバルブは非常に高い作動圧力にすることができ、PNは42MPaに達することができ、シェルとシール部品のさまざまな材質に応じて、あらゆる作動媒体とあらゆる作動温度範囲に適用できます。
媒体は水、蒸気、ガス、腐食性媒体、油、薬品などです。 媒体の使用温度範囲は-196～800℃です。
3. グローブバルブの選定上の注意
ストップバルブは、厳密な流体抵抗を必要としないパイプライン、つまり、圧力損失を考慮しない高温高圧媒体を使用するパイプラインまたは装置に適しており、DN<200mmの蒸気などの中量パイプラインに適しています。
ストップバルブには流量調整または圧力調整がありますが、調整精度は高くなく、パイプ径が比較的小さいため、ストップバルブまたはスロットルバルブを使用する方が良いです。
毒性の高い媒体の場合は、ベローズシールのグローブバルブを使用する必要があります。ただし、グローブバルブは粘度の高い媒体や沈殿しやすい粒子を含む媒体には使用しないでください。また、ベントバルブや低真空システムのバルブとして使用することもできません。
4. ダイヤフラムバルブの選定方法
ダイヤフラムバルブは使用温度200℃以下、圧力1.0MPa以下の油、水、酸性媒体、懸濁物質を含む媒体に適しています。有機溶媒や強力な酸化媒体には適していません。
ウェアダイヤフラムバルブは研磨性粒状媒体用に選択する必要があり、ウェアダイヤフラムバルブを選択する際にはウェアダイヤフラムバルブの流量特性表を参照する必要があります。粘性流体、セメントスラリーおよび堆積媒体には、ストレートスルーダイヤフラムバルブを選択する必要があります。道路および真空装置の特定の要件を除き、ダイヤフラム バルブを真空パイプに使用しないでください。
5. バタフライバルブの選定説明
バタフライバルブは、大口径（DN﹥600mmなど）と短い構造長さの要件、および流量調整と素早い開閉要件が必要な場合に適しています。通常、水、油、温度 ≤ 80℃、圧力 ≤ 1.0MPa の圧縮空気およびその他の媒体に使用されます。バタフライバルブはゲートバルブやボールバルブに比べて圧力損失が比較的大きいため、圧力損失の要求が緩やかな配管システムに適しています。
バルブ選定のポイント
1. バルブの種類を正しく選択してください
バルブタイプの正しい選択は、前提条件として設計者が製造プロセス全体と動作条件を完全に把握していることに基づいています。バルブの種類を選択する際には、設計者はまず各バルブの構造的特徴と性能を把握する必要があります。
2. 機器や装置のバルブの目的を明確にする
適用媒体の性質、使用圧力、使用温度、操作の制御方法など、バルブの使用条件を決定します。
3. バルブ材質の選定
バルブのシェル、内部部品、シール面の材質を選択する際には、作動媒体の物理的特性（温度、圧力）および化学的特性（腐食性）に加えて、媒体の清浄度（固体粒子の有無）も考慮してください。も把握すべきである。また、国およびユーザー部門の関連規制を参照する必要があります。
バルブ材料を正しく選択することで、最も経済的な耐用年数とバルブの最高の性能を得ることができます。
4. バルブの端部接続を決定します。
ねじ接続、フランジ接続、溶接端接続のうち、最初の 2 つが最も一般的に使用されます。 ねじ込みバルブは主に呼び径が50mm以下のバルブです。直径が大きすぎると、接続部の取り付けと密閉が非常に困難になります。
フランジ接続のバルブは取り付けや分解が簡単ですが、ねじ接続のバルブに比べて重く、高価であるため、さまざまな直径および圧力の配管接続に適しています。
溶接接続は重負荷条件に適しており、フランジ接続よりも信頼性が高くなります。 ただし、溶接で接続されたバルブは分解・再取り付けが困難なため、通常長時間確実に動作する場合や、使用条件が重く高度な場合に限定されます。
5. その他
また、バルブを流れる流体の流量や圧力レベルも把握し、既存の情報（バルブ製品カタログ、バルブ製品サンプル等）から適切なバルブを選定する必要があります。
バルブの選択基準
1. 流体の使用条件（圧力と温度）
2. 流体の性質（腐食性など）
3. バルブ選定の目的（絞り、圧力制御など）
バルブの用途も広いので、その役割も大きいです。 たとえば、発電所では、バルブはボイラーや蒸気タービンの動作を制御できます。石油や化学品の生産では、バルブはすべての生産設備と技術プロセスの通常の動作も制御します。 他の部門でも同様です。 それにもかかわらず、バルブと他の製品との比較は見落とされがちです。 たとえば、機械や設備を設置する場合、コンプレッサー、高圧容器、ボイラーなどの主要な機械や設備に注目する傾向があります。一部は不適切に選択されています。 これらは全体の生産効率の低下や生産停止など、さまざまな事故の原因となります。 したがって、バルブの選択、設置、使用に関しては、真剣で責任ある作業を行う必要があります。 特に現代の工業生産と建設にとって
バルブを選択する際に従うべき原則は次のとおりです。
⑴ 遮断・開放媒体用バルブの流路は直通バルブとなっており、流路抵抗が小さく通常遮断・開放媒体用バルブとして選択されます。 下閉弁（ストップ弁、プランジャ弁）は流路が曲がりくねっており、他の弁に比べて流路抵抗が大きいため、あまり使用されていません。 より高い流れ抵抗が許容される場合は、閉じたバルブを使用できます。
⑵ 流量制御に使用するバルブは、通常、制御流量として流量調整が容易なバルブを使用します。 下方閉鎖弁（玉形弁など）は、弁座のサイズと閉鎖部材のストロークとの間に比例関係があるため、この目的に適している。 ロータリー バルブ (プラグ バルブ、バタフライ バルブ、ボール バルブ) およびフレックスボディ バルブ (ピンチ バルブ、ダイヤフラム バルブ) もスロットル制御に使用できますが、通常は限られた範囲のバルブ直径内でのみ適用できます。 ゲートバルブは、円形の弁座開口部をクロスカットする円盤状のゲートを使用します。閉位置に近い場合にのみ流量をより適切に制御できるため、通常は流量制御には使用されません。
⑶ 反転・分流用バルブは、反転・分流の必要に応じて3チャンネル以上のバルブを使用することができます。 この目的には、プラグバルブとボールバルブの方が適しています。したがって、逆転や分割に使用されるバルブのほとんどは、これらのバルブのいずれかを選択します。 ただし、場合によっては、2 つ以上のバルブが適切に接続されている限り、他のタイプのバルブを逆転や分路に使用することもできます。
⑷ 浮遊粒子を含む媒体用バルブ 媒体中に浮遊粒子が存在する場合、バルブの閉塞部がシール面に沿って摺動するワイピング効果のあるバルブを使用するのが最適です。 閉鎖部材の弁座に対する往復運動が垂直であれば、パーティクルをクランプすることができる。したがって、このバルブは、シール面の材質に粒子が埋め込まれる可能性がある場合を除き、基本的な清浄な媒体にのみ適しています。 ボールバルブ、プラグバルブは開閉時にシール面のワイピング効果があるため、浮遊粒子を含む媒体での使用に適しています。 現在、石油、化学産業、その他の産業のパイプライン システムにおいて、バルブの用途、動作周波数、サービスは常に変化しています。たとえ低レベルの漏れであっても制御または排除するために、最も重要かつ重要な機器はバルブです。 パイプラインの最終的な制御はバルブです。さまざまな分野でのバルブのサービスと信頼性の高いパフォーマンスは他に類を見ません。
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