極低温バルブの特殊な構造のため、極低温バルブの取り付けにも特殊な要件があります。 極低温バルブのロングネックボンネットの構造上の特性により、極低温バルブのステムの向きは設置時に鉛直角45度以内とし、垂直配管への設置は極力避けてください。 そうしないと、低温媒体がバルブ カバーの拡張部分に充満し、バルブ パッキンが破損し、冷気がバルブ ハンドルに伝わり、オペレータが傷害を負う可能性があります。
圧力リリーフ構造を有する極低温バルブの場合、バルブの圧力リリーフ方向の要件に特に注意してバルブを設置してください。バルブ圧力リリーフの方向はプロセスフローチャートにマークされ、パイプラインの等角図に反映される必要があります（この点は非常に重要で、非常に重要であり、非常に重要です）。圧力逃がし穴を設ける必要があり、圧力逃がし穴を設けなかった場合、バルブを閉じた後、バルブキャビティ内の液体が加熱され蒸発し、バルブ本体が破裂しやすくなります。圧力リリーフの方向が間違った方向に取り付けられている場合、可燃性または有毒なプロセス媒体が操作およびメンテナンス側に漏洩し、死傷事故が発生する可能性があります。
極低温バルブの製造
生産される極低温バルブは厳格な製造技術と特殊設備を採用し、部品の加工においても厳格な品質管理が行われます。特別な低温処理の後、粗加工部品を冷却媒体中に数時間 (2 ～ 6 時間) 入れて応力を緩和し、材料の低温性能を確保し、仕上がりサイズを確保してひび割れを防ぎます。バルブが低温状態にならないようにしてください。温度変化による変形による漏れ。バルブの組み立ても通常のバルブとは異なります。性能を確保するには、部品を厳密に洗浄して油汚れを除去する必要があります。
極低温バルブの検査
常温および低温試験に加えて、極低温バルブは次のように検査する必要があります。
1. 超低温バルブの主要部品は極低温処理する必要があります（極低温処理の方法については後で説明する機会があります。次の図はバルブの極低温処理です）。
2. バルブが低温条件下で脆くないことを確認するために、主要部品と溶接部に低温衝撃試験を実施する必要があります。
3. バルブは室温でテストする必要があります。最初に公称圧力の 1.5 倍の水圧強度テスト、次に公称圧力の 1.1 倍のシールテストを行います。
4. 水圧テスト後、バルブを水で洗浄し、油分を取り除き、乾燥した状態に保つ必要があります。
5. 極低温バルブの各バッチは一定の割合に従って低温試験用にサンプリングされ、低温試験は水圧強度試験の 1.5 倍後に実施されなければなりません。
6. バルブの低温テスト後、バルブに空気が入らないようにしてください。
7. バルブの低温テスト後は、自然加熱またはファンによる送風を行ってください。バルブの温度を上昇させるために加熱やその他の方法を使用することは固く禁じられています。
8. バルブの低温テストが自然に加熱された後、バルブの留め具を再度締めます。
9. バルブを保管するときは、バルブのスイッチをチェックして、バルブが適切な状態にあることを確認する必要があります。
10. バルブの保管および輸送の過程では、ステンレス鋼と炭素鋼のバルブの分離、ほこり、水、油、衝撃の防止に注意を払う必要があります。
11. バルブの流れ方向、圧力リリーフ方向、および銘板は、設計単位の要件に従って確認する必要があります。
