バルブは、パイプライン流体輸送システムの制御コンポーネントです。通路の断面積と媒体の流れの方向を変更するために使用されます。分流、カットオフ、絞り、チェック、シャントまたはオーバーフロー圧力リリーフの機能があります。シール面の損傷には人為的損傷と自然的損傷の2つの原因があります。人為的損傷は、不適切な設計、不正確な製造、不適切な材料選択、不適切な取り付け、不適切な使用、不適切なメンテナンスなどの要因によって発生します。自然損傷とは、通常の使用条件下でのバルブの摩耗、および媒体によるシール面の避けられない腐食や侵食によって引き起こされる損傷です。
具体的には、バルブシール面の損傷の主な原因は次のとおりです。
1. 不適切な取り付けやメンテナンスが不十分な場合、シール面の異常な動作につながります。 。バルブの動作が悪くなり、シール面が早期に損傷します。
2. 誤った選択や誤った操作による損傷 。主な性能は、使用条件に応じてバルブが選択されず、カットオフバルブがスロットルバルブとして使用されるため、閉弁圧力が高くなりすぎたり、シールが速すぎたり不十分になったりして、エロージョンや摩耗が発生します。シール面。
3. シール面の加工品質が悪い これは主に、シール表面の亀裂、細孔、バラストなどの欠陥が原因で、表面仕上げおよび熱処理仕様の不適切な選択、および表面仕上げおよび熱処理プロセス中の取り扱い不良によって引き起こされます。高すぎる、または低すぎる場合は、材料の選択が間違っているか、熱処理が不適切であることが原因です。シール面の硬度が不均一で耐侵食性がないのは、主に表面仕上げ工程中に下地の金属が吹き飛ばされ、シール面の合金組成が希釈されることが原因です。もちろんデザインの問題もあります。
4. 機械的損傷 、開閉時の傷、衝撃、潰れなどによりシール面が損傷します。 2 つのシール面の間では、高温高圧の作用下で原子が相互に侵入し、ブロッキング現象が発生します。 2 つのシール面が互いに動くと、接着が容易に破れます。この現象はシール面の粗さが大きいほど発生しやすくなります。バルブが閉じる過程や再着座過程でのバルブフラップのシール面が傷ついたり潰れたりして、シール面が部分的に磨耗したり凹んだりすることがあります。
5. 媒体の侵食は摩耗の結果です 、媒体が動いているときのシール表面のフラッシングとキャビテーション。一定の速度になると媒体中に浮遊する微粒子がシール面に干渉し、局所的な損傷を引き起こします。高速媒体はシール面を直接洗い流し、局所的な損傷を引き起こします。媒体が混合され、部分的に蒸発すると、ガスを発生する気泡がはじけ、シール面に衝撃を与え、局所的な損傷を引き起こします。媒体の侵食と化学的侵食の交互作用が組み合わされて、シール面が強く侵食されます。
6. 電気化学的侵食 、シール面同士の接触、シール面と閉鎖体と弁体との接触、媒体の濃度差、酸素濃度の違い等により電位差が生じ、電気化学的侵食が発生します。となり、アノード側のシール面が侵食されます。
7. 媒体の化学的浸食 、シール面近くの媒体は電流を生成せず、媒体はシール面と直接化学的役割を果たし、シール面を侵食します。
