一見するとバルブ部品の数は少なく、構造は単純で、精度も平均的です。これらは機械業界では単純な部品ですが、バルブの中心となるシール部品は特に要求が厳しいものです。バルブの製造工程は複雑で技術的にも困難です。どのプロセス特性に注意を払う必要がありますか?
1. 材料の製造
バルブの種類や仕様は多種多様であるため、例えば一般的なバルブにはゲートバルブ、グローブバルブ、チェックバルブ、ボールバルブ、バタフライバルブ、油圧コントロールバルブなどがあります。工業用バルブには、電磁弁、調整弁、減圧弁、高温高圧弁、極低温弁などの特殊弁が含まれます。 、国民経済のさまざまな分野で使用されており、その使用場面は、高温高圧、低温極低温、可燃性爆発性、高毒性、強力な腐食性媒体およびその他の作業条件など、非常に異なります。バルブの材質に関する厳しい要件。
鋳鉄、炭素鋼、合金構造用鋼のほか、CrNiステンレス鋼、CrMoAl窒化鋼、CrMoV耐熱鋼、CrMnN耐酸鋼、析出硬化鋼、二相ステンレス鋼、低温鋼、チタン合金、モネルインコネル、ハステロイ、G0CrW超硬合金などの合金も広く使用されています。これらの高合金材料は鋳造、溶接、加工性能が悪く、製造プロセスに大きな困難をもたらします。また、これらの材料は高合金、高強度、高硬度の貴重な材料が多く、材料の選択、材料の準備、調達には多くの困難があります。一部の材料は、使用量が少ないため、購入および供給が困難です。
2. 鋳造ブランクの構造
バルブブランクのほとんどは複雑な構造の薄殻鋳物で作られており、優れた外観品質だけでなく、細孔、収縮穴、砂の混入、亀裂やその他の欠陥のない緻密な内部品質と良好な金属組織構造も必要とされます。このため、鋳造工程が複雑であり、熱処理技術も困難である。機械産業において、バルブの耐圧薄肉シェル鋳造の困難さは、他の機械部品の鋳造よりもはるかに複雑で困難です。
3. 機械加工技術
高合金ステンレス鋼や耐酸鋼など、高強度、高硬度、高耐食性の材料の多くは切削性能に劣るため、高靱性、高強度、低強度という欠点を抱えています。放熱性、高いチップ粘度、強い加工硬化傾向。必要な寸法精度と平滑性を達成するのは難しく、工作機械、プロセス、設備に一定の困難をもたらします。さらに、バルブのシール面には、加工精度、角度の一致、平滑性、シールペアの一致などの高い要件があり、機械加工に大きな困難をもたらします。
4. バルブ部品の工程配置
バルブの主要部品は少なく、構造は比較的単純で、ほとんどのサイズの加工精度は高くなく、外観は比較的粗く、単純な機械の印象を与えます。実際、バルブの心臓シール部分は非常に精密です。シール面の「3 度」(平坦度、平滑度、硬度) は非常に厳しく、2 つのシール面で構成されるシール ペアの嵌合はゼロ対ゼロに達する必要があります。気密試験の漏れゼロを達成するために。心臓部分の正確なゼロツーゼロ要件を保証するためのこの種の大まかな基準は、バルブ加工における最大のプロセスの難しさです。
5. バルブの試験と検査
バルブは圧力パイプラインの開閉および調整を行う重要な部品であり、高温と高圧、低温と極寒、可燃性と爆発性、高毒性と強い腐食性など、圧力パイプラインの使用条件は非常に異なります。ただし、バルブ製造の試験および検査条件は、作業条件と同じ要件を満たすことはできません。国際および国内のさまざまなバルブ試験規格では、ガスまたは水を媒体として、常温に近い条件で試験を実施することが規定されています。根本的な隠れた危険が存在します。つまり、通常の工場テストに合格したバルブ製品でも、材料の選択、鋳造の品質、シールの損傷などの問題が発生し、使用要件を満たすことが困難になり、使用条件下で重大な問題が発生する可能性があります。厳しい実態。品質事故。生涯にわたって仕事をしてきた古いバルブ専門家の中には、年齢を重ねるにつれてより慎重になり、心配するようになる人もいるのも不思議ではありません。
