大口径玉形弁は一般的にボイラー出口、メインサブシリンダー、蒸気本管などに使用されますが、これらの箇所では次のような問題があります。
1.ボイラー出口の一般的な圧力差は比較的大きいため、蒸気流量も大きくなり、シール面のエロージョン損傷も大きくなります。また、ボイラーの燃焼効率が100%にならないため、ボイラー出口の蒸気に水分が多くなり、キャビテーションが発生しやすくなり、バルブシール面にキャビテーション損傷が発生します。
2.ボイラー出口付近の遮断弁やサブシリンダーでは、ボイラーから出る蒸気により断続的な蒸気過熱が発生します。飽和の過程で、ボイラー水の軟化処理が不十分な場合、いくらかの酸が沈殿します。アルカリ物質はシール面に腐食や侵食を引き起こす可能性があります。一部の結晶性物質もバルブのシール面に付着して結晶化し、バルブがしっかりと密閉されなくなる場合があります。
3.シリンダーの入口および出口バルブは、生産要件などによるバルブ後の蒸気消費によって引き起こされ、蒸気消費量は大小さまざまです。流量が大きく変化すると、フラッシングやキャビテーションという現象が発生しやすくなります。バルブのシール面はエロージョン、キャビテーション、その他の損傷を引き起こします。
4.一般に、大口径のパイプラインを開くときは、パイプラインを予熱する必要があります。予熱プロセスでは、一般に少量の蒸気を通過させる必要があるため、パイプラインはある程度までゆっくりと均一に加熱され、その後、遮断バルブはパイプラインの急流を避けるために完全に開くことができます。温度が上昇して過剰な膨張が起こり、接合部の一部が損傷します。ただし、このプロセスでは、バルブの開度が非常に小さいことが多いため、浸食速度が通常の使用効果よりもはるかに大きくなり、バルブのシール面の耐用年数が大幅に短縮されます。
