【サイエンスステッカー】塩素化ポリ塩化ビニル（PVC-C）パイプ製造における技術的加工の問題点

1.公式

1. 塩素化ポリ塩化ビニルプラスチック（PVC-C）の温水パイプや電力、ケーブル埋設パイプになるために、なぜさまざまな部品に塩素化ポリ塩化ビニル（CPVC）を追加するのですか？ これは、塩素化ポリ塩化ビニル（ CPVC の物理的および化学的指標には一定の基準があります。その中で、塩素含有量 67.0±0.1% は加工上非常に重要です。日本の CPVC の水分含有量（つまり揮発分）は 0.1% 以下です。0.2% をメインとして設定され、1 年間変化しないのは 3 か月だけです。そのため、純 CPVC をモデルとして使用してビカット耐熱性をテストします。可塑剤や他の高分子ポリマー以外の添加剤を配合に加えると、ビカット温度が低下し、スクリューの滞留時間、冷却トラクション、フレアリングが影響を受けます。その結果、中原化学研究所での現場試験と製品サンプリング試験が影響を受けます。 2001 年 2 月下旬から 3 月初旬にかけて、日本ではビカット ≤116°C でした。したがって、国際標準および国内標準の PVC-C 温水パイプでは 110 ℃以上でした。つまり、一定のプロセス条件、設備、金型などの下で、100 部の CPVC と各種添加剤を使用し、慎重に操作すれば合格することになります。 103℃以上の場合は、PVCを10部追加するか、潤滑安定剤を0.1〜0.2倍増やすことができます。ここでも、電力ケーブル埋設パイプの主原料比率は、CPVC 55部、PVC 45部であることが推奨されます。以前、化学工業省北京化学工業研究所の中央研究所に50部のCPVCと50部のPVCのテストを依頼しましたが、結果は改善されませんでした。北京の研究者は、このメカニズムを読者に推奨しています。45 部の PVC は、ビカット温度 93℃以上を達成するのに十分な信頼性があります。また、厚さ 3 mm の細いチューブのビカット温度も 90℃±14℃の範囲内である必要があります。
2. MBS に入社した後に CPE を追加する理由は何ですか? 強度は上がりますが、二重結合が多すぎるため紫外線により破壊が起こり、強度が低下します。これはパイプが建設現場に到着したときですが、期限内に埋設されなかった場合、強度が半分に低下するまでにわずか5〜7日しかかかりません。したがって、例えばMBSを6～8部添加（MBSの特徴であるビカット温度が下がりにくい）し、CPEを3部添加すると耐寒性、耐候性が向上します。同社は、電力系統の高電圧および超高圧ケーブルの保護に対応するために、北西部の寒い季節と南西部の湿気の多い季節の強い紫外線に対応する配合を次々と設計してきました。
3. CPE を添加するときに流動パラフィン (ホワイト オイル) を添加する必要があるのはなぜですか? 第 31 回世界プラスチック技術者年次会議での米国の報告によると、アリゾナ州とニュージャージー州の寒さ、砂漠、高温の環境でテストが行われ、CPE には白い油が付着しました。の場合、その耐衝撃性は数倍、十数倍、数十倍に向上・向上することが可能です。ここでの数倍、十数倍、数十倍の改善とは、同じ計算式の条件で処理することを指します。設備、金型、プロセス条件の影響は異なります。製造時はポリバケツにCPE3部を入れ、ホワイトオイル0.3部を加えて混合します。最もよく吸引された場合、吸引されていないホワイトオイルは次のフォーミュラポットで使用されます。これは、熱可塑性エラストマーである CPE の品質をテストする方法でもあります。疲れ果てていれば良いのです。

4. PVC素材のCPEの耐衝撃性: ホワイトオイルがCPEの耐衝撃性を高める原理：CPE粒子には直鎖状のCPE分子が多数含まれているため、分子同士が絡み合い、加工時にPVC中に均一に分散することが困難です。中間では分散が悪く、材料の耐衝撃性に影響します。 10% ホワイトオイルを添加すると CPE の線状分子を伸ばすことができ、PVC 分子鎖内に移動して分散しやすくなり、PVC 材料の耐衝撃性が向上します。

5. 塩素化ポリ塩化ビニルおよびポリ塩化ビニル製品の製造にステアリン酸カルシウムを使用することが推奨されないのはなぜですか? ステアリン酸カルシウムは160℃以上で長時間加熱すると白い塩化ビニルを生じやすいためです。プラスチックが赤みを帯びた色に変わります。分解した HCL と反応して非常に脆い塩化カルシウム化合物を形成する可能性があり、塗布すると製品の性能に非常に悪影響を及ぼします。このため、現在、ポリハロゲン化オレフィン系プラスチック製品の加工においては、ステアリン酸カルシウムは添加されず、射出成形時の圧力潤滑安定性の観点から少量添加されている。もちろん、二酸化チタン（二酸化チタン）が存在する場合には、炭酸ナトリウムを０．０６〜０．１２部、あるいは重炭酸ナトリウムを０．０９〜０．１９部添加すると、上記の欠点を回避できる。

2. 加工技術

捏ねるポイント
A、加熱シーケンス
CPVC または PVC を含む高度な混練ポット、次に安定剤、その後にさまざまな添加剤、そして最後にシステムの衝撃強度を向上させるためにホワイト オイルを含む MBS および CPE を使用します。ここで紹介したいのは、ポリハロゲン化オレフィンは加熱後の塩化水素（HCL）の分解促進を防ぐために安定剤の添加が必要であるということです。残りは安定剤とポリハロゲン化オレフィンとの接触の可能性を高めるために後で添加されます。 MBS と CPE の最終添加に関しては、ホワイト オイルを添加することにより、ユーザーが要求するバッチ システム全体の材料特性が示されます。
B. 混練温度
混練温度は105℃以下にしてください。現在、生産ユニットによっては 110℃ 以上に達するものもありますが、これは好ましくありません。混練は混合するだけの役割を果たし、可塑化する必要はありません。例えば、混練温度が高すぎたり、混練時間が長すぎると、材料に熱応力が生じます。 , 将来の配管の性能や設置・施工に問題が生じます。
C. トルク
の 生産中の二軸押出機。 CPVC原料を使用しているため、加工流動性が劣ります。そこで、この状況を計算式に考慮するとともに、トルクを35～60に設定して発生させました。一般的には 40 ～ 55 が良いです。温度や圧力を調整し、最終的には配合を改良して製造する必要があります。最終製品の性能が当初の想像力が要求する基準に達した場合にのみ、成功とみなされます。
D. フレア要件
PVC-C 温水パイプはフレア加工する必要がなく、パイプ継手によって接続され、電源ケーブル保護スリーブをフレア加工する必要があります。これには、パイプ壁の形状と厚さの点で装置の要件があり、パイプの加熱時間と温度により、パイプのフレア領域が変形しないように調整することに重点が置かれています。一般に、フレア温度は押出温度よりもはるかに高くなります。押出温度は 195°C を超えてはならず、フレア温度は約 250°C である必要があります。国産の機器は300℃以上を反射します。これには注意が必要です。

3. 地中埋設電源ケーブル保護スリーブの使用上の注意

埋設電源ケーブル保護スリーブの壁の厚さは、さまざまな用途に応じて選択されます。スチーム 20 テストとカンチレバー ビーム圧力テストを実施済み。メーカーの仕様は、道路負荷、有機非隔離地帯、歩行者緑地に使用でき、また、埋設深さが浅く、地中に水がありません。凍土を避けることが考慮されています。

第四に、材料の推奨

PVC-C 動力パイプの場合は、軽質活性炭酸カルシウムの代わりに重質炭酸カルシウムを使用できます。 PVC-C温水管は純CPVCを使用しているため二酸化チタンの量が多く、炭酸カルシウムは適しません。追加または記号的に 0.5 ～ 1 部追加します。ここでPVC-C電源パイプの赤色について触れておきます。一般的には無機顔料が使用されます。すべての有機顔料は高温にさらされると分解し、色が暗くなります。日本の中原研究所で実施されたテストでもこれが確認されています。最後に、規格に適合したパイプを製造し、特にユーザーが安全に使用できるようにするためには、まだ多くの注意を払わなければならない問題があります。 Kaixin Pipeline Technology Co., Ltd.は、輸入されたKraussMaffei押出生産ラインを使用しており、製品性能の安定性を確保しながら、すべての口径の製品の生産ニーズを満たしています。お客様もぜひご来店、ご注文ください。

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