PPHチューブは、通常のPP素材をβ変性したもので、均一で微細なβ結晶構造を持ち、耐薬品性、耐摩耗性、耐高温性、耐食性、耐老化性、絶縁性に優れています。量産品です。 。
1. 切断
専用のカッターを使用してパイプを必要なサイズに切断します。 パイプを切断するときは、ラインを走らせないように注意し、ゆっくりと刃をねじ込み、速すぎないように注意してください。そうしないと刃が損傷します。 カッターが回転しにくい場合は、カッターを逆回転させて刃を取り出し、再度糸を通します。
2. ウォーミングアップ
予熱圧力と溶着圧力を油圧制御弁で調整します。 調整方法：加熱圧力リリーフバルブをロックし、油圧操作レバーを前方に押し、圧力計の表示圧力を監視します。 必要な圧力に達していない場合は、加熱用圧力リリーフ弁を緩め、圧力計の表示をゼロにして油圧調整弁を再調整し、必要な圧力に達するまで加熱用圧力リリーフ弁をロックしてください。 溶接機制御プラットフォームの温度設定パネルを使用してホットメルト溶接の温度を設定し、溶接面の溶融に合わせて熱板の温度を制御します。 赤は設定温度、緑は現在の温度を示します。パネルの赤色ランプが緑色ランプに変わるとホットメルト溶接が可能となります。 PPH の融解温度は、通常 195 ℃ ～ 205 ℃ に設定されます。
3. 相手方
①適切な金型を選択し、スパナを使用してパイプの溶接部分を作業台に固定します。 注: 固定するときは、パイプ部分が水平にならないように、器具の両端のネジを 1 つずつ締めてください。油圧操作ロッドが最大まで引き込まれたときの 2 つのパイプ部分間の距離は、電動切断機の厚さより小さくてはなりません。各パイプ部分の溶接面が治具からはみ出すようにしてください。 パイプ部分が40〜50mm長い場合は、全体のレベルに注意してください。
② 油圧操作レバーを最大限に押し込み、2 つのパイプ部分を合わせます。 溶接面のズレを目視で確認し、下半分を手で触って2つの継ぎ目を水平にします。 要件が満たされていない場合は、両端の固定ネジを調整して、溶接部が位置ずれなく水平になるようにします。
③ 2 つの溶接面の接合部を目視検査し、接合部に明らかな隙間がないことを確認します。接合部がある場合は、電動切断機を使用して接合部を研磨します。 切断機をオペレーティングフレーム上に置き、切断機を始動します。その後、別の人が油圧推進レバーを操作して、パイプ部分を設定圧力で切断機に押し付けます。溶接面が水平になるまで切断する溶接面を目視で観察します。 油圧クランプを後退させ、切断機を取り出し、ツールホルダーを戻します。注：油圧クランプを引き込んだ後は、急いで切断機を停止させず、切断機を数回回転させてから取り出してください。 溶接面を滑らかにし、断面の発生を防ぐことができます。
④ 溶接面を清掃し、少量のアセトンを浸した清潔な布で溶接面を拭きます。
4. 加熱
必要な温度に達した加熱プレートをツールホルダーから取り出します。 溶着面に立てかけて操作フレームに置き、油圧クランプを押して必要な溶着圧力に達します。 溶接面のホットメルトのフランジ加工が 1mm に達したら、加熱圧力リリーフバルブを緩め、加熱圧力を取り除き、溶接面のホットメルト突合せ継手の要件を満たすまで一定時間待ちます。 注: 加熱プレートは垂直に設置する必要があります。
この記事はインターネットからのものであり、学習とコミュニケーションのみを目的としており、商業目的ではありません。
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