化学バルブの腐食や摩耗を防止することは、長期にわたる性能と完全性を維持するために非常に重要です。一般的に実施される対策は次のとおりです。
材料の選択: プロセス流体との直接の接触だけでなく、大気条件への曝露の可能性も考慮して、徹底的な材料分析を行ってください。冶金学者や材料科学者と協力して、合金の微細構造の微妙な違いを理解します。耐食性を高めるためにモリブデンやニッケルなどの合金を添加する利点を調べてください。化学的攻撃に対して材料を強化するための不動態化などの特殊な処理を検討してください。
コーティングとライニング: 接着強度、厚さの均一性、化学的不活性などのパラメーターを評価して、コーティングを選択する綿密なプロセスに入ります。正確で耐久性のある塗布のためのプラズマ溶射や化学蒸着などの高度なコーティング技術を探求してください。摩耗や浸食に対する弾力性を高めるために、二層コーティングの適用を検討してください。メンテナンス間隔中に簡単に補充できる犠牲コーティングを統合します。
定期的な検査とメンテナンス: 目視評価だけでなく、フェーズドアレイ超音波検査や渦電流検査などの高度な技術を含む多面的な検査計画を確立します。データ分析を使用して障害傾向を予測し、ダウンタイムを最適化する統合保守管理システムを導入します。内部検査用にロボット検査ツールを組み込むことで、バルブを分解する必要性が軽減されます。
陰極防食: 土壌の抵抗率、電流分布、コーティングの品質などの要素を考慮して、陰極防食設計の複雑さを掘り下げます。高度なモデリング ソフトウェアを使用して、動的条件下でのさまざまな電気防食戦略の有効性をシミュレーションします。犠牲陽極または印加された電流システムの有効性に関するリアルタイムのデータを提供するリモート監視システムを利用して、即時調整を可能にします。
腐食防止剤: プロセス流体の特定の化学組成に合わせたカスタム腐食防止剤配合の開発に貢献します。抑制剤の送達のためのナノテクノロジーの応用を検討し、制御された持続的な放出を保証します。センサーと機械学習アルゴリズムを採用した自律監視システムを実装し、リアルタイムの腐食速度に基づいて抑制剤の投与量を動的に調整します。
適切な取り付け: ミリメートル未満の精度のレーザー位置合わせ技術を採用することで、バルブの取り付け精度を高めます。リアルタイムの応力解析ツールを統合して、設置中に潜在的な応力集中点を特定します。 3D モデリングの専門家と協力して設置シナリオをシミュレーションし、手順を最適化して、バルブ コンポーネント全体に均一な負荷を確保します。
シーリング システム: シール材料の包括的な検討に着手し、耐薬品性だけでなく、動的条件下での弾性も調べます。有限要素解析を利用して、さまざまな圧力と温度下でのシール性能をシミュレートします。圧縮永久歪みと摩耗に関するフィードバックを提供するリアルタイムのシール監視システムを実装し、予知保全介入を可能にします。
ガルバニック腐食の回避: 表面積比や電気化学的電位などのパラメータを考慮して、徹底的なガルバニック腐食リスク評価を実施します。ガルバニック結合の影響を継続的に監視する高度なセンサーを導入し、潜在的な腐食を早期に警告します。リアルタイムの電気腐食評価に基づいて、印加電流レベルまたは犠牲陽極組成を自動的に調整するスマート システムを統合します。
バルブは小型・軽量で分解・修理が容易で、任意の位置に取り付けることができます。
シンプル&コンパクトな構造で操作トルクが小さく、90°回転で素早く開きます。
流量特性はストレート傾向で調整性能も良好
