あ PVDFバルブ 高性能の温度制御が必要な用途、特にパッケージングタイプの用途に使用できます。 その理由は、PVDF が中空のプラスチックではなく固体であるため、さまざまなインクや溶剤に対して優れた熱伝導率を示すことができるためです。熱硬化性は特にボールバルブの場合に優れています。 PVDF で製造されたパイプ バルブは、フレオンや灯油などの流体を温度調節するために、華氏 284 度をはるかに超える最適な熱性能範囲を実現します。 PVDF バルブは、高濃度の硫酸や高温の溶融金属などの最も極端な溶液に対しても優れた耐薬品性を備えています。
低温および高抵抗の機能とは別に、PVC 材料を使用するもう 1 つの重要な利点は、空気漏れを防ぐ方法で適用できることです。 たとえば、PVC パイプは PVC 接着剤を使用して縛って閉じることができ、その結果、パイプのフランジ端に汚染物質が侵入するのを防ぐシールが得られます。他のシールには、ポリエチレン製梱包テープやその他の形式のシール テープが含まれます。これらすべての形式のシーリングを高性能 PVDF バルブ固定具と組み合わせると、シーリングの必要性が完全に不要になり、さまざまなパッケージ タイプの設置コストを削減できます。
ポリ塩化ビニル (PVC) は圧力がかかると熱的に成分分子に分解されるため、その中を流れる液体または気体に「熱乱流」が発生します。 実際、液体または気体がバルブのフランジ端を通過する際に、パイプ内の圧力が変化します。 PVDF には融点がないため、この熱乱流プロセスは、用途に関係なく、すべてのタイプの PVC バルブに固有のものです。さらに、熱抵抗はバルブだけでなく、バルブの物理的形状と機能の源であるパッケージにも及びます。
PVC シールを製造する場合、これらのバルブの用途を制限するのは熟練した職人技だけです。 バルブをパッケージング タイプ、流量機能およびパイプ直径に適合させ、さらに PVDF バルブを特定のパッケージング タイプに適合させる能力は、すべてのメーカーが備えているわけではない特殊なスキル セットです。複雑な詳細を扱う能力と、明確な生産ビジョンを組み合わせることで、非常に正確なバルブの形状とサイズ、およびそれに応じて最適化されたバルブ アセンブリを実現できます。
設計の観点から見ると、PVDF の製造プロセスは成形機から始まります。 バルブの望ましい形状とサイズが完成したら、この目的のために特別に印刷されたプラスチックシートに転写します。この印刷プロセスが必要なのは、バルブ全体を端の穴に継ぎ目なく取り付けるために、印刷されたシートが完全に真っ直ぐで平らでなければならないためです。この作業が完了すると、バルブをさまざまな条件でテストする準備が整います。これには、ボルトを完全に緩め、鋳造レバーをバルブ穴に最終的に挿入する準備が含まれます。
