周肉厚誤差が大きい
① 成形型のダイとマンドレルの同心精度が悪く、両者間の湯流れ経路の隙間が不均一になります。 2 つの部品の同心精度を調整する必要があります。
② 押出管の製造作業中に一定期間が経過すると、円周断面の肉厚に公差誤差が生じる現象が現れます。ダイスとマンドレルの隙間を調整する調整ネジが緩んで見えるためです。調整ネジの締め具合に注意してください。
縦方向の肉厚誤差が大きい
① パイプ素材の走行速度が不安定である。トラクターのスムーズな動作を確保するには、トラクターの駆動システムをオーバーホールする必要があります。
② バレルの処理温度が大きく変動し、押出溶融体積が不安定になる。また、スクリューの回転速度が不安定なため、押出溶融体積が不均一になり、パイプの長手方向の肉厚が不均一になります。プロセス温度の変動は温度制御加熱システムの影響であり、スクリュー速度の不安定は電源や伝達システムの影響です。オーバーホールすべきだ。
チューブが脆い
① 原料の可塑化品質がプロセス要件を満たしておらず（原料の可塑化ムラを含む）、原料の可塑化後の溶融温度が低い。原料の可塑化温度を適切に上げ（バレル温度を上げる）、必要に応じてスクリューを交換する必要があります。
②原料中に水分や揮発分が多すぎる。原料を乾燥させます。
③ 成形金型の圧縮率が小さすぎる。溶融成形品に対する金型の圧縮率は適宜高める必要がある。
④ ダイとマンドレルの間の直線部分のサイズが小さすぎるため、パイプブランクの縦方向の溶融融着ラインがより顕著になり、パイプの強度が低下し、金型構造を変更する必要があります。
⑤ 原料中の充填材の割合が多すぎる場合もパイプが脆くなる要因となりますので、原料配合を変更する必要があります。
パイプの外面が粗い
① 成形型の金型部分の温度管理が適切でない。プロセス温度が高すぎるか低すぎると、チューブの外面の品質に影響を与えます。金型温度は適切に調整する必要があります。
② 金型内面が荒れていたり、カスが残っている。金型の作業面を修復するには、適時に金型を分解する必要があります。
パイプの内面が荒れている
① 成形型のマンドレルのストレート部の長さが不足しているか、温度が低すぎます。ストレート部のサイズを拡大するには、金型構造を適切に改善する必要があります。
② スクリューの温度が高すぎるため、適切に温度を下げる必要があります。 PVC材料を押出成形する際、スクリュー冷却用の熱伝導油の温度は90℃程度に管理してください。
③ 金型の圧縮が比較的小さいため、パイプ内面には縦方向の溶融結合線が形成されます。金型構造を改善し、圧縮率を高める必要があります。
④大型金型の中心温度は150℃程度（PVC原料使用時）に管理することで、パイプ内面の成形品質を向上させることができます。
⑤ 原料中の水分や揮発分が多い場合もパイプ内面品質に影響を与えますのでご注意ください。必要に応じて、原料を乾燥する必要があります。
パイプ表面のスジや傷
① 成形型の金型表面に傷や垂れがある。ダイの作業面を修復して残留材料を除去する必要があります。
② 真空サイジングスリーブの小さな円形の穴が不当に分布していたり、口径の仕様が不均一で、小さな縞模様が発生したりします。サイジングスリーブのバキューム穴の配置を改善する必要があります。
温度
温度はスムーズな押出のための重要な条件の 1 つです。粉末または粒状の固体材料を原料として、高温の製品がヘッドから押し出され、複雑な温度変化プロセスを経ます。押出成形温度は厳密にはプラスチックの溶融温度を指しますが、この温度はバレルとスクリューの温度に大きく依存します。バレル内で混合する際に発生する摩擦熱により発生する部分も少なくないため、成形温度はバレル温度で近似されることが多いです。
バレルとプラスチックの温度はスクリューの各セクションで異なるため、バレル内のプラスチックの搬送、溶解、均質化、押し出しのプロセスをスムーズに行うには、高品質の部品を効率よく生産するために重要です。バレル各部の温度とバレル温度は押出機の加熱冷却装置と温度制御装置により調整されます。
ヘッド温度はプラスチックの熱分解温度よりも低く制御する必要があり、ダイの温度はヘッド温度よりわずかに低くてもかまいませんが、プラスチック溶融物は良好な流動性を持っている必要があります。
また、成形時の温度変動や温度差により、残留応力が発生したり、各部の強度が不均一になったり、表面がくすんで艶消しになったりするなどの不具合が発生します。このような変動や温度差を引き起こす要因には、不安定な加熱および冷却システム、スクリュー速度の変化などがありますが、最も大きな影響を与えるのはスクリューの設計と選択の品質です。
プレッシャー
押出プロセス中、流れの抵抗、スクリュー溝の深さの変化、フィルタースクリーン、フィルタープレート、ダイの障害物により、バレルの軸に沿ってプラスチック内に一定の圧力が発生します。 。この圧力は、プラスチックが均一に溶融し、緻密なプラスチック部品を得るために重要な条件の 1 つです。
ヘッド圧力を増加すると、押出された溶融物の混合の均一性と安定性が向上し、製品の密度が増加します。ただし、過度のヘッド圧力は出力に影響を与えます。
温度と同様、圧力も時間とともに変化し、周期的な変動を生じます。このような変動は、プラスチック部品の品質にも悪影響を及ぼします。スクリュー速度の変化、加熱および冷却システムの不安定性はすべて圧力変動の原因です。圧力変動を低減するには、加熱装置と冷却装置の温度制御精度を確保するためにスクリュー速度を合理的に制御する必要があります。
押出速度
押出速度 (押出速度とも呼ばれます) は、単位時間あたりに押出機のダイから押し出されるプラスチックの質量 (kg/h) または長さ (m/min) です。押出速度の大小は押出生産能力のレベルを表します。
押出速度に影響を与える要因には、ヘッド、スクリュー、バレルの構造、スクリューの速度、加熱冷却システムの構造、プラスチックの特性などがあります。理論と実践の両方から、押出速度はスクリューの直径、螺旋溝の深さ、均質化セクションの長さ、スクリューの速度の増加とともに増加し、押出速度はスクリューの終端での溶融圧力とともに増加することが証明されています。ネジとネジとバレルの間の隙間。押出機の構造、プラスチックの種類、プラスチック部品の種類が決まれば、押出速度はスクリュー速度のみに関係します。したがって、スクリュー速度の調整が押出量を制御する主な手段となります。
押出速度も製造プロセス中に変動し、プラスチック部品の形状や寸法精度に影響を与えます。したがって、スクリューの構造とサイズパラメータを正確に決定することに加えて、スクリュー速度を厳密に制御し、温度変化による押出圧力と溶融粘度の変化が変動を引き起こすのを防ぐために、押出温度を厳密に制御する必要があります。押し出し速度で。
トラクション速度
押出成形では主に連続したプラスチック部品が製造されるため、牽引装置を用意する必要があります。ダイとダイから押し出されたプラスチック部品は、牽引力によって伸ばされ、配向されます。引張配向度が高くなるほど、配向方向に沿ったプラスチック部品の引張強度は大きくなりますが、冷却後の長さの収縮は大きくなります。一般に、トラクション速度は押し出し速度と同等になります。トラクション速度と押し出し速度の比はトラクション比と呼ばれ、その値は 1. より大きくなければなりません。
