一、配合
1.なぜ塩素化ポリ塩化ビニルプラスチック(PVC-C)の温水管、電力およびケーブル埋設管を作るために、塩素化ポリ塩化ビニル(CPVC)のさまざまな部品を追加する必要があるのですか?
これは、塩素化ポリ塩化ビニル（CPVC）の物理化学指標には一定の基準があるためです。中でも、塩素含有量 67.0 ± 0.1% は加工上重要です。日本の CPVC の水分含有量 (つまり、揮発分) ≤ 0.1%。中国では含水率が0.2％までしか設定できず、1年と3ヶ月しか保存できません。したがって、純粋な CPVC をモデルとして使用し、そのビカット耐熱指数をテストすると、日本製の CPVC は 131 °C に達することができますが、中国では 126 °C にすぎません。
可塑剤や他のポリマー以外の添加剤を配合に加えると、ビカット温度が低下し、さらに装置、金型、プロセス温度と圧力、スクリュー保持時間、冷却牽引力、フレアリングも低下します。 2001年2月末から3月初旬にかけて行われた（株）日本化学工業研究所での現地試験および製品抜き取り試験の影響により、ビカット≦116℃となりました。 したがって、国際および国内標準のPVC-C温水管については、 ≧ 11 ℃の指数は、少し余裕があることを意味します。
つまり、CPVC 100 部とそれに合わせてさまざまな添加剤を使用します。特定のプロセス条件と装置、金型、その他のサポートの下では、操作は慎重にレベルを通過します。 103℃以上の配管継手については、PVCを10部程度追加または増量することができます。潤滑剤と安定剤は 0.1 ～ 0.2 で十分です。
こちらも電力ケーブル埋設管の主原料比率はCPVC55：PVC45の方が良いと考えられます。私は化学工業省北京化学技術研究所の北京実験室にCPVC50部対PVC50部の試験を依頼しました。結果は増えないどころか減りました。このメカニズムは北京の研究者によって研究されており、読者には CPVC の 55 部のコピーをお勧めします。 45 部の PVC は、Vicat ≥93 °C の日本および国内の業界基準を完全かつ確実に満たすことができます。もちろん、他の添加剤にも注意を払う必要があります。なお、コンクリート厚さ3mmの薄肉コンクリート管のビカットは90℃±14℃の範囲とします。
2.なぜMBSに入社した後にCPEを追加するのですか?
強度は上がりますが、二重結合が多すぎるため、紫外線の照射により破壊現象が起こり、強度が低下します。パイプが建設現場に到着したら、期限内に埋設しないと、5〜7日で強度が半分に減少します。例えば、MBSを6～8部（MBSの特徴であるビカット温度があまり下がらない）、CPEを3部添加すると耐寒性、耐候性が向上します。電力システムの高電圧および超高圧ケーブルを北西部の寒冷気候と南西部の湿気の多い紫外線から保護するように配合が設計されています。
3.CPEに添加する際、なぜ流動パラフィン（ホワイトオイル）を添加するのですか？
第 31 回プラスチック工学者年次会議での米国からの報告によると、アリゾナ州とニュージャージー州の寒冷な砂漠と高温の環境でテストが行われました。ホワイトオイルの存在下では、CPE の耐衝撃性は数倍または 10 倍以上になります。数回、数十回の改良と改善。ここでの数倍、数十倍、数十倍の改善とは、配合が変わらない条件下でも加工設備や金型、加工条件の影響が異なることを意味します。
製造では、CPE 3 部をポリバケツに入れ、ホワイトオイル 0.3 部を加えて混合します。最良の場合、吸引されなかった白いオイルは次の調乳ポットに残され、再利用されます。これは、熱可塑性エラストマーである CPE の品質を確認する方法でもあります。
4. PVC 材料における CPE の耐衝撃性:
CPEの耐衝撃性を高めるホワイトオイルの原理：CPE粒子には直鎖状のCPE分子が多数含まれているため、分子同士が絡み合い、加工時にPVC中に均一に分散させることが困難であり、材料のパンチング能力に影響を与えます。 10％のホワイトオイルを添加すると、CPEの線状分子を伸ばすことができ、PVC分子鎖内で移動しやすく分散しやすくなり、PVC材料の耐衝撃性が向上します。
5.塩素化ポリ塩化ビニルおよびポリ塩化ビニル製品の製造にステアリン酸カルシウムを使用してみませんか?
これはステアリン酸カルシウムにより、160℃以上の温度や長時間の加熱により白色の塩化ビニルが赤みを帯びた色に変化しやすいためです。分解した HCL と反応して、非常に脆い塩化カルシウムを形成する可能性があります。コンパウンドは、使用中の製品の性能に非常に悪影響を及ぼします。したがって、現在、ポリハロオレフィン系プラスチック製品の加工時にはステアリン酸カルシウムは添加されておらず、圧力潤滑安定性能の要求から射出成形時にのみ添加されている。とても少ないです。もちろん、二酸化チタン（二酸化チタン）の場合には、上記の欠点を避けるために、炭酸ナトリウム０．０６〜０．１２部または重炭酸ナトリウム０．０９〜０．１９部を添加することが望ましい。
加工技術
２、捏ねるポイント
A. 加熱シーケンス
CPVC または PVC を含む高度な混練ポット、次に安定剤、その後にその他のさまざまな添加剤を添加し、最後にシステムの衝撃強度を高めるためにホワイト オイルを含む MBS および CPE を添加します。ここで紹介したいのは、ポリハロオレフィンは加熱により塩化水素（HCL）を放出して分解するのを防ぐために安定剤が必要であるということです。残りは安定剤とポリハロオレフィンの間の接触を高めるために後で添加されます。最後に、MBS と CPE にホワイト オイルを加えたものは、ユーザーが要求するバッチ処理システム全体の材料特性を表示します。
B. 混練温度
混練温度は 105 °C 以下である必要があります。現在、一部の生産ユニットは 110 °C 以上に達しますが、これは良好ではありません。捏ねは混ぜるだけの役割を果たします。可塑化の必要はありません。例えば、混練温度が高すぎたり、混練時間が長すぎると、材料に熱応力が生じます。 、これはパイプの将来の性能、設置および使用に問題をもたらします。
C.二軸押出機製造時のトルク
CPVC原料が含まれているため、加工流動性が悪いため、この状況を計算式に考慮することに加えて、トルクを35〜60に設定して生産します。一般的には40〜55が良いため、温度、圧力の調整が必要です。 、そして最終的にはそれを製造できるように配合を改善するために戻ってきます。最終製品の性能が当初の想像可能な基準を満たした場合にのみ、その製品は成功したとみなされるのです。
D. 拡張要件
PVC-C 温水パイプはフレア加工する必要がありません。それらはパイプ継手で接続されています。電源ケーブル保護スリーブを広げる必要があります。そのためには配管ゲートの形状や厚みなどの設備が必要となります。パイプの加熱時間を調整することに重点が置かれています。パイプのフレア領域を変形させないのは温度だけです。一般に、フレア温度は押出温度よりもはるかに高くなります。押出温度は195℃を超えないようにすることをお勧めします。フレア温度は約250℃です。国内の機器では300℃を超えるため、注意が必要です。
三、埋め込み電源ケーブル保護ブッシュの使用に注意
埋設電源ケーブルの保護スリーブの厚さは用途に応じて選択されます。蒸気20試験、片持ち梁耐圧試験を実施しており、メーカーの仕様を選択して道路上を走行したり、有機的な非隔離地帯、歩行者緑地帯に設置したり、さらに深層と浅層の埋設、水のない地下水があります。凍った土壌層を避けることを考慮する必要があります。
第四に、材料の推奨
PVC-C動力管の充填材には、軽質活性炭酸カルシウムの代わりに重質炭酸カルシウムを使用することができます。 PVC-C温水管は純CPVCを使用しているため、二酸化チタンの量が多く、炭酸カルシウムは適しません。追加または記号的に 0.5 ～ 1 部追加します。ここでは、PVC-C 電源パイプの赤色が一般的に使用されます。一般的には無機顔料が使用されます。すべての有機顔料は高温にさらされると分解し、色が暗くなります。日本の研究機関中原が実施した試験でもこれが確認された。
結局のところ、規格を満たすパイプを生産するためには、特にユーザーが安全に使用できるようにするためには、まだ注意すべき課題がたくさんあります。 Kaixin Pipeline Technology Co., Ltd.が使用する製品の 1 つは、輸入された KraussMaffei 押出生産ラインで、製品性能の安定性を確保しながら、すべての口径の製品の生産要件を満たしています。お客様はぜひご注文ください。
