PP(ポリプロピレン)
PPプラスチック化学名：ポリプロピレン、英語名：olypropylene（略してPP）、比重：0.9～0.91g/cm3、成形収縮率：1.0～2.5％、成形温度：160～220℃。
特徴：無毒、無臭、低密度、強度、剛性、硬度、耐熱性が低圧ポリエチレンより優れ、約100度で使用可能、良好な電気特性と湿気の影響を受けない高周波絶縁性を持ちますが、低温 時間の経過とともに脆くなり、耐摩耗性がなくなり、老化しやすくなります。一般機械部品、耐食部品、絶縁部品の製造に適しています。一般的な酸やアルカリの有機溶剤には影響が少なく、食品器具にも使用できます。
成形特性:
1. 結晶質で吸湿性が低く、溶融破壊しやすく、高温の金属と長時間接触すると分解しやすい。
2. 流動性は良好ですが、収縮幅、収縮値が大きく、引け穴、へこみ、変形が発生しやすいです。
3.冷却速度が速く、注入システムと冷却システムはゆっくりと熱を放散し、成形温度の制御に注意を払う必要があります。材料温度が低く、圧力が高いと配向しやすくなります。金型温度が50度未満の場合、プラスチック部品は滑らかではなく、溶接不良やフローマークが発生しやすくなります。温度が高くなると反りや変形が起こりやすくなります。
4. プラスチックの壁の厚さは、接着剤の不足や応力集中を防ぐための鋭い角を避けるために均一でなければなりません。
PVC（ポリ塩化ビニル）
基本特性：世界最大級のプラスチック製品です。安価で広く使われています。塩化ビニル樹脂は白色または淡黄色の粉末である。
さまざまな目的に応じてさまざまな添加剤を加えることができ、PVC プラスチックはさまざまな物理的および機械的特性を示すことができます。塩化ビニル樹脂に可塑剤を適量添加することで、硬質、軟質、透明などさまざまな製品を作ることができます。
硬質PVCは引張、曲げ、圧縮、耐衝撃性に優れており、単独で構造材料として使用できます。軟質PVCの柔らかさ、破断伸び、耐寒性は向上しますが、脆さ、硬度、引張強さは低下します。
純粋なポリ塩化ビニルの密度は 1.4g/cm3 で、可塑剤や充填剤が添加されたポリ塩化ビニル プラスチック部品の密度は一般に 1.15 ～ 2.00g/cm3 です。
ポリ塩化ビニルは電気絶縁性に優れ、低周波絶縁材として使用でき、化学的安定性も良好です。ポリ塩化ビニルは熱安定性が低いため、長時間加熱すると分解が起こり、HCLガスが発生し、変色するため、適用範囲が狭く、一般に使用温度は-15～55度です。
主な用途：ポリ塩化ビニルは、アセチレンガスと塩化水素から塩化ビニルを合成し、重合させて合成されます。機械的強度が高く、耐食性にも優れています。化学的安定性が高いため、防食パイプライン、パイプ継手、石油パイプライン、遠心ポンプやブロワーなどの製造に使用できます。ポリ塩化ビニル硬質ボードは、化学業界でそれぞれの保管庫のライニングを作成するために広く使用されています。タンク、建物の段ボール、ドアや窓の構造物、壁の装飾、その他の建築資材。優れた電気絶縁性能により、電気・電子産業のプラグ、ソケット、スイッチ、ケーブルの製造に使用されます。日常生活では、PVC はサンダル、おもちゃ、人工皮革の製造に使用されています。可塑剤を30～40％添加すると、伸びが高く、製品が柔らかく、耐食性、電気絶縁性が良好な軟質ポリ塩化ビニルが得られ、薄膜に加工されることが多い。工業用包装、農業用苗や日常用レインコート、断熱層など
PVC と UPVC の違いは、UPVC は可塑化されていないことと、強度が比較的高いことです。
CPVC（塩素化ポリ塩化ビニル） 
塩素化ポリ塩化ビニル（CPVC）は、ポリ塩化ビニル（PVC）樹脂を塩素化変性して作られます。新しいタイプのエンジニアリングプラスチックです。製品は白色または淡黄色で、無臭、無臭、無毒の緩い粒子または粉末です。 PVC樹脂を塩素化すると、分子結合の不規則性が増し、極性が増し、樹脂の溶解性が増し、化学的安定性が増し、材料の耐熱性、酸、アルカリ、塩、酸化剤などに対する耐性が向上します。腐食。数値熱変形温度の機械的特性が改善され、塩素含有量が 56.7% から 63 ～ 69% に増加し、ビカット軟化温度が 72 ～ 82 ℃ から増加 (90 ～ 125 ℃に増加)、最大動作温度が向上しました。温度は110℃に達することがあります。長期使用温度は95℃です。
PVDFポリフッ化ビニリデン
PVDF（ポリフッ化ビニリデン）とは、ポリフッ化ビニリデンを指し、主にフッ化ビニリデンの単独重合体、またはフッ化ビニリデンと他の少量のフッ素含有ビニルモノマーとの共重合体を指します。フッ素樹脂と一般の樹脂の両方の特性を併せ持ち、優れた耐薬品性、耐高温性、耐酸化性、耐候性、耐放射線性に加え、圧電性、誘電性、熱電性などの特殊な特性も備えています。フッ素含有プラスチックの製造名です。 2 番目に大きい製品は、世界の年間生産能力が 53,000 トンを超えています。
PVDF は、純度 99.99% 以上のフッ化ビニリデン (VDF) を単独重合して作られたコーティング用 PVDF 可融性フッ素樹脂です。 PVDF樹脂70％のフッ素系塗料をスプレーまたは圧延し、塗膜を焼き付けることで比類のない超耐候性と加工性能を発揮します。米国の建築材料規格 AAMA2605 および中華人民共和国の業界規格 HG/T3793-2005 に完全に準拠しています。 PVDFは、強力な耐摩耗性と耐衝撃性を備えているだけでなく、非常に過酷な環境でも高い耐退色性と耐紫外線性を備えています。
製品の特徴:
1. 射出成形可能なフッ素樹脂（通称：熱可塑性テフロン）。
2. 耐薬品性に優れています。
3. 耐摩耗性、高い機械的強度、靭性。
4. 耐候性、耐紫外線性、耐核性。
5. 優れた耐熱性と高い絶縁耐力。
用途：耐薬品部品、電線・ケーブルなど。
FRP（繊維強化複合プラスチック）
FRP（繊維強化プラスチック）は繊維強化プラスチックであり、一般にガラス繊維強化不飽和ポリエステル、エポキシ樹脂、フェノール樹脂マトリックスの使用を指し、一般にガラス繊維強化プラスチックとして知られています。
FRPには次のような特徴があります。
1. 軽量かつ高強度
相対密度は1.5～2.0と炭素鋼の1/4～1/5に過ぎませんが、引張強さは炭素鋼に近いかそれ以上で、比強度は炭素鋼に匹敵します。高級合金鋼。そのため、航空、ロケット、宇宙船、高圧容器など、自重の軽量化が求められる製品で優れた実績をあげています。一部のエポキシ FRP の引張強度、曲げ強度、圧縮強度は 400Mpa 以上に達することがあります。注: 比強度は、強度を密度で割ったものです。
2. 優れた耐食性
FRP は耐食性に優れた材料であり、大気、水、一般濃度の酸、アルカリ、塩、さまざまな油や溶剤に対して優れた耐性を持っています。これは化学腐食保護のあらゆる側面に適用されており、炭素鋼、ステンレス鋼、木材、非鉄金属などに取って代わられています。
3. 優れた電気的性能
FRPは絶縁体に使用される優れた断熱材です。高周波下でも良好な誘電特性を保護できます。マイクロ波の透過性に優れており、レドームに広く使用されています。
4. 優れた熱性能
FRP has low thermal conductivity, 1.25~1.67kJ/(m•h•K) at room temperature, only 1/100~1/1000 of metal, and is an excellent thermal insulation material. It is an ideal thermal protection and ablation resistant material in the instantaneous ultra-high temperature situation, and can protect the spacecraft from the erosion of high-speed airflow above 2000 ℃.
5.デザイン性が良い
① さまざまな構造製品をニーズに応じて柔軟に設計し、使用要件を満たすことができ、製品の完全性が優れています。
②製品の性能に合わせた材料の選択が可能です。例えば、耐食性、瞬間的な高温に対する耐性、特定の方向に特に高い強度を有する製品、良好な誘電特性などを設計することができます。
6. 優れた職人技
①製品の形状、技術要件、用途、数量に応じて柔軟に成形プロセスを選択できます。
②工程が簡単で一度に成形でき経済効果が抜群で、特に成形が難しい複雑な形状や少量の製品において、そのプロセスの優位性はより顕著になります。
1 つの FRP ですべての要件を満たす必要はありません。 FRPは万能薬ではありません。 FRPには次のような欠点もあります。
1. 低い弾性率
FRPの弾性率は木材の2倍、鋼材の10倍（E=2.1×106）です。そのため、剛性不足を感じたり変形しやすい製品構造となっております。
薄いシェル構造、サンドイッチ構造、または高弾性繊維や補強リブで構成することができます。
2. 長期耐熱性が低い
一般的にFRPは高温下での長時間の使用はできません。汎用のポリエステルFRPは50℃を超えると強度が著しく低下するため、一般的には100℃以下でのみ使用されます。汎用エポキシFRPは60℃を超えると強度が著しく低下します。ただし、耐熱性樹脂を選択することで200～300℃の長時間使用が可能です。
3. 老化現象
老化現象はプラスチックの一般的な欠陥であり、FRPも例外ではありません。紫外線、風雨、雪、化学媒体、機械的ストレスなどの影響を受けると、性能低下を引き起こしやすくなります。
4. 層間せん断強度が低い
層間せん断強度は樹脂が負担するため非常に低いです。工程の選択やカップリング剤の使用により層間の結合力を向上させることができます。最も重要なことは、製品設計中に層間のせん断を可能な限り回避することです。
製品ディスプレイ
