自吸ポンプに関連する騒音レベルは、ポンプの設計、サイズ、動作条件、特定の用途などのいくつかの要因によって異なります。ただし、自吸ポンプは、他のタイプのポンプと同様、機械振動、流体力学、キャビテーションなどのさまざまな理由により騒音を発生する可能性があります。騒音レベルの詳細と騒音を軽減する方法は次のとおりです。
騒音レベル:
動作騒音: 自吸式ポンプは通常、60 ～ 90 デシベル (dB) の範囲の騒音レベルを発生します。具体的な騒音レベルは、ポンプの設計、サイズ、作動条件などのさまざまな要因によって異なります。一般に、大きいポンプや高速で動作するポンプほど、より多くの騒音が発生します。ポンプの動作環境とメーカーの仕様を理解することは、騒音レベルを予測するのに役立ちます。
キャビテーションノイズ: キャビテーションは、不十分な吸引ヘッドまたはその他の吸引ラインの問題により、ポンプ内で蒸気の泡が形成および崩壊するときに発生します。この現象は、多くの場合「砂利」または「パチパチ」音と表現される、大きな断続的なノイズを引き起こす可能性があります。キャビテーションは騒音レベルを増加させるだけでなく、ポンプのインペラやその他の内部コンポーネントに重大な損傷を与え、効率の低下や故障の可能性を引き起こす可能性があります。
振動騒音: モーター、ベアリング、その他の可動部品から発せられる機械振動は、全体の騒音レベルに大きく影響します。これらの振動は、ポンプコンポーネントの不適切な取り付けや位置ずれなど、不適切な設置方法によって悪化する可能性があります。振動による騒音は継続的かつ広範囲に広がる可能性があり、時間の経過とともにポンプや接続された配管に構造疲労を引き起こす可能性があります。
騒音を軽減する方法
適切な設置: ポンプが安定した振動減衰ベースに設置されていることを確認してください。これにより、周囲の構造への機械的振動の伝達が最小限に抑えられます。ポンプと配管システムの間にフレキシブルコネクタを使用することで、振動伝達がさらに低減されます。設置面が水平であり、すべての留め具が適切に締められていることを確認することで、コンポーネントの緩みによるさらなる騒音を防ぐことができます。
定期メンテナンス: 低騒音レベルを維持するには、定期メンテナンスが非常に重要です。これには、ベアリング、シール、インペラなどの摩耗または損傷したコンポーネントの検査と交換が含まれます。機械的ノイズを低減するには、可動部品の適切な位置合わせと潤滑が不可欠です。定期的なメンテナンス チェックのスケジュールを設定すると、騒音の増加や機械的故障が発生する前に、潜在的な問題を特定して対処することができます。
吸引ラインの設計: キャビテーションを引き起こす可能性のある条件を回避するように吸引ラインを設計します。これには、吸引ラインをできるだけ短く真っ直ぐにし、ポンプに向かって直径を徐々に大きくすることが含まれます。吸入ラインの急な曲がりや制限を避けることで、騒音の原因となる乱流が減少します。適切な設計には、プライムを維持し、空気侵入のリスクを軽減するためにフートバルブまたはチェックバルブを使用することも含まれます。
防音: ポンプの周囲に防音エンクロージャを設置すると、騒音レベルを大幅に低減できます。これらのエンクロージャには通常、音を吸収して減衰させる吸音パネルが内張りされています。産業環境では、ポンプを防音された別の部屋に置くことがオプションになる場合があります。騒音伝達をさらに封じ込めて低減するために、吸音パネルをポンプ室の壁や天井に取り付けることもできます。
絶縁パッド: ポンプとモーターの下にゴムまたはその他のエラストマー絶縁パッドを使用すると、振動の吸収に役立ちます。これらのパッドは緩衝材として機能し、振動が床や取り付け構造に伝わるのを防ぎます。これらのパッドがポンプの重量と動作ダイナミクスに対して適切に評価されていることを確認することが、その効果を発揮するために非常に重要です。
