確実に 遠心ポンプ 厚い流体を処理でき、特定の設計の変更が必要になる場合があります。これらの調整には通常、粘性液によってもたらされる追加の抵抗をポンプが処理するのに役立つ、より大きな直径または特殊なブレード角を持つインピーラーを選択することが含まれます。たとえば、乱流を減らし、厚い液体がシステムを静かに移動することを保証するために、低せんき目のインペラはしばしば使用されます。より多くの段階または多段階の遠心ポンプを備えたポンプを使用して、高粘度液をより効果的に管理し、より良い圧力と流れの制御を提供します。
粘度が高い液体の場合、遠心ポンプでは、モーターやコンポーネントの過負荷を避けるために、動作速度が遅くなることがよくあります。速度が遅いと、ポンプのひずみが減少し、厚い流体の滑らかな取り扱いが可能になります。速度が遅くなると、システム内の摩擦が少なくなり、シール、ベアリング、その他の重要なコンポーネントの摩耗が減少します。このアプローチは、キャビテーションのリスクを軽減するのにも役立ちます。これは、高速で粘性液を扱うポンプでより一般的になる可能性があります。
厚い流体は、流れに対してより高い抵抗を持ち、システムを通過するためにより多くの力を必要とします。これに対処する1つの方法は、インペラーのサイズを増やすことです。より大きなインペラは、より多くの粘度によって引き起こされる追加の抵抗を補償するために、より多くの輸液を動かすことができます。インペラーのより大きな表面積により、システムを介してより厚い流体をより効率的に押すこともできます。ただし、より大きなインペラも動作するためにより多くの電力を必要とするため、過負荷を避けるためにシステムをそれに応じて設計する必要があります。
粘性液を扱うと、摩擦損失が増加し、流量が低下します。これを最小限に抑えるために、より大きな直径パイプを使用して、流体の流れに対する抵抗が最小限に抑えられます。摩擦の減少により、ポンプは懸命に動作することなく、望ましい流量を維持することができ、それにより効率を改善し、ポンプの故障の可能性を減らします。ポンプや関連するコンポーネントに負担をかける可能性のある圧力の蓄積を避けるのに役立ちます。
高粘度液には固体粒子が含まれているか、化学的に攻撃的である可能性があり、ポンプ成分に加速摩耗を引き起こす可能性があります。その結果、摩耗、腐食、侵食に耐性のある材料を使用することが不可欠です。たとえば、ポンプケーシング、インペラ、およびその他の内部成分は、硬化した鋼、ステンレス鋼、または粘性または研磨液の移動のストレスに耐えることができる耐摩耗性合金から作られている場合があります。この材料の選択により、ポンプの寿命が保証され、メンテナンスコストが削減されます。
温度は、液体粘度において重要な役割を果たします。低温では、液体は厚くなる傾向があり、遠心ポンプに追加の課題を生み出します。この問題を軽減するために、液体を最適な粘度レベルに維持する暖房システムを使用することが一般的です。これにより、より滑らかな動作が保証されます。たとえば、熱交換器、電気ヒーター、または蒸気トレースを使用して、一貫した温度で液体を維持できます。
粘性液は一般に蒸気圧が低く、遠心ポンプのキャビテーションの可能性を高めます。キャビテーションは、ポンプの圧力が流体の蒸気圧の下に低下し、ポンプを損傷する可能性のある蒸気泡の形成を引き起こすと発生します。キャビテーションを避けるために、より高いNPSHが必要です。これは、システムがポンプが吸引入口で適切な圧力を受けていることを確認する必要があることを意味します。吸引圧の上昇や流体源とポンプの間の距離の減少などのポンプの吸引条件を変更すると、十分なNPSHを確保し、キャビテーションを防ぐことができます。
