CPVC は、長期間日光にさらされると UV 劣化を受けやすくなります。太陽光に含まれる紫外線はプラスチックの分子構造を破壊し、光劣化として知られるプロセスを引き起こす可能性があります。この化学結合の破壊は、表面の変色、亀裂、引張強度の低下など、目に見えるさまざまな機能上の問題を引き起こします。 CPVC は一般に、塩素化により全体的な化学的および熱的安定性が向上するため、通常の PVC よりも紫外線に対する耐性が高くなります。ただし、時間が経つにつれて、継続的に紫外線にさらされると、依然として表面損傷や構造の脆弱化が発生する可能性があります。屋外設置など、紫外線にさらされる環境では、この劣化によりバルブの機械的特性が損なわれ、故障や漏れが発生する可能性があります。
CPVC の UV 劣化に対する耐性を強化するために、多くのメーカーは製造プロセス中にポリマーブレンドに UV 安定剤を組み込んでいます。これらの安定剤は紫外線の吸収剤として機能し、有害な紫外線を無害なエネルギーに変換したり、材料の分子構造に到達する前にエネルギーを分散させたりします。一般的な安定剤には、カーボン ブラック、紫外線吸収剤、ヒンダードアミン光安定剤 (HALS) などの化合物が含まれます。これらの添加剤は光劣化の開始を効果的に遅らせ、太陽光への長時間の曝露に耐える材料の能力を向上させます。 UV 安定剤の濃度はさまざまであり、UV 保護が強化された高品質の CPVC バルブには通常、より強力な安定剤配合が装備されています。
長時間紫外線にさらされると、さまざまな悪影響が生じる可能性があります。 CPVCプラスチックバルブ 。 UV 劣化の最初の兆候は、通常、黄ばみや退色などの表面の変色として目に見えます。これはバルブの機能に直ちに影響を与えるわけではありませんが、材料の劣化の初期の指標となる可能性があります。紫外線がポリマー構造を破壊し続けると、材料はより脆くなり、物理的ストレス、温度変動、内圧に耐える能力が低下します。この脆さは、特に機械的ストレスや高圧条件下でバルブの亀裂、歪み、または完全な故障につながる可能性があります。灌漑システム、工業用配管、HVAC システムなど、バルブが変動する圧力や温度にさらされる用途では、時間の経過とともに UV 劣化によってバルブの構造的完全性が弱まるため、故障のリスクが高まります。
屋外用途における CPVC バルブの UV 劣化を緩和し、寿命を延ばすために、いくつかの保護対策を実施できます。 耐 UV 性を強化する最も効果的な方法の 1 つは、CPVC バルブに耐 UV コーティングまたは仕上げを施すことです。これらのコーティングは通常、紫外線に対する保護バリアを形成する特殊な塗料またはプラスチック フィルムから作られています。耐紫外線コーティングは、有害な紫外線を吸収または反射し、下にあるプラスチックに紫外線が到達するのを防ぎます。これらのコーティングは劣化プロセスを大幅に遅らせ、直射日光下での CPVC バルブの機能寿命を延長します。 UV 暴露が避けられない重要な用途には、このようなコーティングを強くお勧めします。場合によっては、コーティングやフィルムを適用することが不可能な場合もありますが、戦略的に設置することで紫外線への曝露を最小限に抑えることができます。これには、日陰または囲まれた場所にバルブを配置すること、バルブを直射日光から保護するためにカバーまたはシェルターを使用すること、または紫外線放射があまり懸念されない地下にバルブを設置することが含まれます。適切に取り付けると、劣化の可能性が大幅に軽減され、バルブの耐用年数が延長されます。
