CPVC (塩素化ポリ塩化ビニル) 材料は、高温にさらされると熱膨張により膨張します。フランジ付きボールバルブでは、この膨張はバルブ本体、フランジ、ボール自体などの重要な寸法に影響します。温度が上昇すると、サイズが大きくなり、バルブのコンポーネント間の位置ずれが生じる可能性があります。位置がずれていると、ボールがバルブ内に適切に配置されなくなり、シールの効果が低下し、漏れが発生する可能性があります。温度が変動すると、継続的な膨張と収縮により時間の経過とともに磨耗が発生し、バルブの完全性と性能に影響を与える可能性があります。
CPVC 材料の膨張と収縮により、フランジ接続と周囲の配管システムに追加の応力が生じます。これは、膨張によってボルトやガスケットに張力が生じる可能性があるフランジ接合部で特に懸念されます。熱膨張を十分に考慮してフランジが設計されていない場合、応力によりガスケットの圧縮や破損が生じ、シールが損なわれて漏れが発生する可能性があります。膨張と収縮を繰り返すと、フランジボルトが徐々に緩み、漏れの危険性がさらに高まります。このような問題を防ぐには、フランジの設計が予想される熱膨張範囲に確実に対応できるようにすることが重要です。
フランジ付きボールバルブが密閉性を維持できることは、流体の流れを制御するために非常に重要です。熱膨張は、このシール能力に悪影響を与える可能性があります。バルブ内のボールとバルブシートは、特にそれらが異なる材料で作られているか、異なる熱膨張係数を持っている場合、異なる速度で膨張する可能性があります。この膨張差により、ボールとシートの間に隙間が生じたり、摩擦が増大したりして、シールが損なわれる可能性があります。極端な場合には、バルブが完全に閉まらず、バルブが閉位置にある場合でも流体が通過する可能性があります。このような漏れは、流体の流れを正確に制御する必要があるシステムでは問題となる可能性があります。
熱膨張はボールバルブの操作のしやすさに影響します。 CPVC 材料が膨張すると、ボールとバルブ シートの間の接触圧力が増加し、バルブを回すことが難しくなる可能性があります。この高い操作トルクは、特に過剰な力が必要となる手動操作の場合に課題となる可能性があります。時間の経過とともに、この増加したトルク要求はオペレータの疲労を引き起こしたり、ステムやハンドルなどのバルブの操作機構の損傷につながる可能性があります。自動化システムでは、トルクが高くなるとアクチュエータやその他の制御機構に負担がかかり、動作の非効率性や故障につながる可能性があります。
高温に長時間さらされると、CPVC の固有の材料特性が変化する可能性があります。 CPVC は耐薬品性と耐久性で知られていますが、継続的に高温にさらされると機械的強度が低下し、応力下で変形しやすくなります。この劣化によりバルブの圧力定格が低下し、特定の用途での有効性が制限される可能性があります。特定の化学物質に対する CPVC の耐性は、高温になると低下する可能性があり、化学的攻撃や腐食のリスクが高まります。これらの変化によりバルブの全体的な寿命が短くなる可能性があり、より頻繁な交換や修理が必要になります。
