主な方法の1つ 下のバルブ 詰まりを最小化するのは、広いフローパスを通過します。バルブの内部設計には、より大きな開口部と、固体粒子を含む液体を含む流体が最小限の抵抗で通過できるようにする滑らかな内部表面が含まれています。粒子状物質が存在するアプリケーションでは、狭い流れの経路はより大きな固形物によって簡単に妨害され、閉塞、圧力の蓄積、システム効率の低下につながる可能性があります。広いフローパスは、より良い材料の動きを促進し、バルブ本体に粒子が蓄積する可能性を減らします。滑らかな内部表面は、液体の速度を維持し、摩擦を減らし、壁に沈殿または遵守することなく固体材料が流れ続けることを保証し、詰まりのリスクをさらに減らします。
多くのボトムバルブには、バルブ内に蓄積する可能性のある固体粒子が、手動介入を必要とせずに定期的にクリアされるようにするためのセルフクリーニングメカニズムが装備されています。これらの機能は、流体に高レベルの粒子状物質が含まれているシステムで特に重要です。一部のバルブは、流体の流れを促進する角度のあるまたはフラッシュマウントされたバルブシートで設計されており、バルブ内の蓄積を防ぐために自然に破片を洗い流します。継続的に移動する破片と微粒子により、セルフクリーニング機能は、途切れない動作を維持し、システムのパフォーマンスを損なう可能性のあるファウリングを防ぐのに役立ちます。特定のケースでは、バルブには、材料の蓄積を定期的に拭き取るばらつきの洗浄システムを装備している場合があります。または、粒子をクリアして詰まりを防ぐために、液体の短い高速の急増を使用するパルスフローシステムが装備されている場合があります。
固体濃度が多い液体を含む用途の場合、底バルブには、バルブメカニズムに入る前に、より大きな粒子をトラップするためにインラインフィルターまたはスクリーニング要素を組み込んでいる場合があります。これらのフィルターは、固形物をキャプチャして保持するように設計されており、バルブに入り、閉塞を引き起こすのを防ぎます。フィルターに使用される材料は通常、耐摩耗性があり、腐食耐性であり、厳しい動作条件でも長期間にわたって効果的に機能することを保証します。これらのフィルターまたはスクリーンを利用することにより、バルブは、クリーンな流体のみが内部コンポーネントに入ることを保証し、詰まりやファウリングの可能性を大幅に減らします。フィルターは、処理される液体および粒子状物質の種類に応じて、ステンレス鋼、織りメッシュ、合成生地を含むさまざまな材料から作ることができます。
底部バルブには、角度の高い流量や傾斜の流れなど、流体内の固体の効率的な動きを促進する特定の設計がしばしば組み込まれています。この角度は、重力が材料を動かし続けるのに役立ち、バルブの本体に閉じ込められないようにするため、固体粒子がバルブ内に蓄積するのを防ぎます。傾斜または下向きの排出は、破片の自然な除去を促進し、バルブと下流のパイプから微粒子を除去するのに役立ちます。重力で育てられた流れが関与するシステムでは、バルブの設計により、流体内の固体粒子が排出ポイントに向かって移動し続けることが保証され、詰まりやシステムの効率を低下させる可能性のある領域にそれらが蓄積するのを防ぎます。
底バルブの構造に使用される材料は、研磨粒子からの摩耗や裂傷を防ぐために重要です。粒子を含んだ流体を扱うとき、固体材料は時間の経過とともにバルブの内面を摩耗させ、追加の破片を捕まえる粗い領域の発達につながる可能性があります。これと戦うために、硬化ステンレス鋼やセラミックコーティングなどの耐摩耗性材料が、バルブの製造に一般的に使用されます。これらの材料は、摩耗に対して耐性があるだけでなく、固体粒子が遵守することを困難にする滑らかな表面もあり、目詰まりの可能性を減らします。腐食耐性材料を使用することで、バルブが過酷な化学的または環境条件でも構造の完全性を維持し、頻繁な交換や修理を必要とせずに長期的に使用できるようになります。
