PPHプラスチックパイプバルブ ある程度の柔軟性を示し、中程度の機械的応力と振動を吸収および管理することができます。材料の固有の靭性により、典型的な操作条件下での亀裂や破壊に耐性があり、バルブが障害なく日常の機械的ストレスに耐えることができるようにします。この能力は、PPHプラスチックパイプバルブが、水処理プラント、HVACシステム、一般的な産業用途などの中程度の振動が発生する環境に最適であることを意味します。ただし、ポリエチレンやPVCなどの他のプラスチックと比較したPPHの剛性は、影響力の高い力を吸収する能力が低いことを意味します。
PPHプラスチックパイプバルブの製造業者は、機械的ストレスと振動に対する耐性を改善することを目的とした機能を設計します。強化された壁、厚いセクション、またはリブ付きの設計は、耐久性とストレス分布を強化するための一般的な修正です。これらの機能により、バルブは、圧力下で割れたり変形したりせずに、動的荷重や振動に耐えることができます。高振動設定では、これらの設計の変更は、エネルギーをより均等に吸収するのに役立ち、バルブの故障につながる可能性のある局所的な応力濃度のリスクを減らします。一部のPPHプラスチックパイプバルブには、機械的応力の伝達を減らす衝撃吸収シールまたはガスケットも組み込まれており、パフォーマンスの向上とサービス寿命の拡大に貢献しています。
産業用配管システムでは、温度変動はしばしば振動に伴うため、材料に対するストレスを悪化させる可能性があります。 PPHプラスチックパイプバルブは、熱の膨張と収縮に対して良好な抵抗性を持っていますが、機械的応力と組み合わせた温度変化の影響は時間とともに蓄積する可能性があります。温度が急速にシフトすると、PPHは拡張または収縮する可能性があり、バルブが追加のひずみを経験します。バルブ材料は、温度サイクルを繰り返した後、元の形状に戻らない場合があり、マイクロクラッキングまたは弱体化につながります。これを緩和するには、予想される温度範囲のバルブを適切に選択することが重要です。配管システムで伸縮継手または柔軟なカップリングを使用すると、特に熱サイクルと機械的サイクルの両方に伴うシステムで、PPHプラスチックパイプバルブに伝達される機械的応力を減らすのに役立ちます。
PPHのようなプラスチック材料は、一般に、金属と比較して連続的な機械的ストレス下での疲労に対する耐性が低くなります。 PPHプラスチックパイプバルブは、短期的には中程度のストレスと振動を処理できますが、連続振動または繰り返しの機械的負荷への長期暴露は疲労障害につながる可能性があります。これは、材料が時間の経過とともにマイクロ変形を受けると発生し、亀裂が形成され成長し、最終的にバルブの故障につながります。特に重機、ポンプ、またはコンプレッサーを含む高自動環境では、PPHプラスチックパイプバルブは徐々に摩耗し、割れや壊れやすくなる可能性があります。振動が一定で激しい極端な用途の場合、金属バルブはより適切な解決策である可能性があります。これは、長期的には疲労に対する耐性が高いためです。
PPHプラスチックパイプバルブの設置は、振動と機械的応力を処理する能力に重要な役割を果たします。インストール中の不適切なアライメントまたは不十分なサポートは、バルブ本体に追加の機械的力を導入し、時期尚早の摩耗や故障につながる可能性があります。適切なサポートを備えた適切に取り付けられたバルブは、機械的負荷をより適切に分布させ、局所的な応力を軽減できます。ブラケット、サポート、およびハンガーを使用して、バルブを所定の位置に固定し、曲げ、ねじれ、または不整合にさらされるのを防ぐ必要があります。高速ポンプやモーターに近いものなど、振動がより顕著になるシステムでは、バルブの過度の機械的応力を防ぐために振動アイソレーターやダンパーなどの追加の測定値が必要になる場合があります。
