材料の選択: 研磨性流体または粒子を含む流体を処理するように設計された遠心ポンプでは、プラスチック材料の選択が最も重要です。ポリフッ化ビニリデン (PVDF)、ポリエーテルエーテルケトン (PEEK)、高密度ポリエチレン (HDPE) などの高性能ポリマーは、その優れた機械的および化学的特性により選択されます。たとえば、PVDF は優れた耐摩耗性と高温安定性を備えているため、過酷な化学環境に適しています。優れた強度と耐熱性で知られる PEEK は、高圧および高温の用途に最適です。 HDPE は耐衝撃性が高く、コスト効率が重視される場合によく使用されます。各材料は、アプリケーションの特定の要求、流体組成、動作温度、圧力条件などのバランス要因に基づいて選択されます。
インペラの設計: プラスチック遠心ポンプのインペラの設計は、研磨液を管理するために重要です。インペラは多くの場合、耐浸食性を高めるために高度な形状で設計されています。たとえば、研磨粒子を処理できるようにブレードの厚さを増やしたり、複合材料でブレードを強化したりすることができます。炭化タングステンやセラミックなどの耐久性のある素材で作られたウェアリングをインペラの設計に組み込むことができます。これらのリングは犠牲バリアとして機能し、インペラとポンプ ケーシングを研磨粒子との直接接触から保護し、ポンプの耐用年数を大幅に延ばします。インペラの表面は、摩擦や摩耗を軽減するために、ハードコーティングやテクスチャ仕上げで処理されることもあります。
耐摩耗性コーティング: 遠心ポンプを研磨液による摩耗から保護するために、さまざまな高度なコーティング技術が採用されています。たとえば、セラミックコーティングは、重大な摩耗力に耐えることができる硬くて耐摩耗性の表面を提供します。ポリウレタンやフッ素ポリマーなどのポリマーベースのコーティングは、摩耗と化学的攻撃の両方に対して優れた耐性を示します。これらのコーティングは通常、用途の要件に応じて、溶射、電気メッキ、化学蒸着などのプロセスを通じて適用されます。高性能エラストマーまたは熱可塑性プラスチックで作られたライナーをポンプの内面のライニングに使用することができ、摩耗による損傷に対する追加の保護層を提供します。
最適化された油圧設計: プラスチック遠心ポンプの油圧設計は、研磨流体を効果的に処理できるように最適化されています。これには、乱流を最小限に抑え、微粒子の蓄積の可能性を減らすための流路の正確なエンジニアリングが含まれます。ポンプの内面は、研磨粒子による摩擦や浸食を軽減するために、できるだけ滑らかになるように設計されています。数値流体力学 (CFD) シミュレーションは、流体の流れをモデル化および最適化するために設計プロセスでよく使用され、ポンプが性能を損なうことなく研磨性流体や粒子を含む流体を確実に処理できるようにします。フロースタビライザーやディフューザーなどの機能を組み込んで流体の速度と方向を管理し、ポンプコンポーネントをさらに保護することができます。
耐食直結型 FVシリーズ 耐食プラスチック渦巻ポンプ
